双排大管径管道安装施工技术

黄桂红

1 工程概况

本工程为开发区西区南大街地道(不含箱体)工程，位于天津开发区西区西南及中南组团开发项目地块，修筑范围为 K1+950～K 3+050，全长 1 100m，沿道路两侧铺设四排管道，外侧为两排污水管道，内侧为两排雨水管道。本工程DN2 400管道均为雨水钢筋混凝土柔性企口管道，位于K 2+382～K3+050部位，双排布置，间距35 cm。管道全长668m。

2 管道基础

管道的基础处理为换填30 cm的石屑+10 cm C10混凝土垫层，双排DN2 400基础采用厚度为35 cm、宽度为7.3m C 20防腐混凝土底板基础，管道基础每 20m～25m管段长度设一道伸缩缝(缝宽200mm)，并设置于管道接口下，用中砂填实。

管道基础施工时，严格控制基础顶面高程、平整度、宽度和厚度，以便下步管道安装质量合格。基础平整度尤为关键，平整度不够将直接导致管道安装接口不均匀、有间隙，安装质量不能保证。

3 准备工作

1)验证所有管材是否合格，外观检查是否合格，采取抽样法进行检测。管节内外壁、橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形的进行处理或调换。2)柔性企口钢筋混凝土管采用橡胶接口(材料为氯丁橡胶)。胶圈不应有气孔，裂缝和重皮。3)下管前应将承口内和插口侧面及管身的泥土脏物清理干净。4)按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。5)做好工序交接验收，如垫层的平整度、高度、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。

4 管道安装

1)起重机安装法。现场准备 50 t吊车一台，挖掘机两台。安装过程中，一台挖掘机坐落在管道基础上，另一台挖掘机在便道上移动管道，吊车坐落在便道上起吊管道至底板上，人工套上橡胶圈，吊车稍微给力，挖掘机向前轻轻推进完成安装(见图1)。

2)挖掘机平推安装法。现场准备三台挖掘机，一台挖掘机坐落在便道上移动管道，另外两台配合安装管道。提前对底板进行润滑，现场一般采用淤泥润滑，冬季施工时可采用碎冰润滑。挖掘机移动管道至底板，大致定位后，在润滑的底板上进行推进。推进到前后两管口相距10 cm左右停止，人工套上橡胶圈，然后再精确定位，保证轴线方向及两管道间距合格后，进行最后推进，完成安装(见图2)。

3)两种施工方法对比。经过现场施工对比后，两种安装方法均能使安装质量合格。起重机安装法对便道的要求较高，对一些地形特殊困难的地方使用大吨位甚至履带吊车，不仅成本费用提高，安全性也降低。挖掘机安装灵活多变，受地形影响较小，安全性提高，安装完成后对用于润滑的淤泥或碎冰进行清理也较容易。两种方法单节管道安装时间几乎一样，由于吊车每安装一段距离自身要进行移位，消耗大量时间，起重机安装法一天最多安装 40节，挖掘机平推安装法能达到50节，安全性提高，成本降低，所以本工程采用挖掘机平推法施工。

5 质量控制

1)管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，现场配置技术人员查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。

2)工程刚开始插管或过一段井位插管时，应对已安装就位管道进行固定，以免后续管道安装带动前面管道移动。

3)为了保证施工过程中管材不破损，挖掘机料斗贴一张橡胶垫，安装时不硬顶、硬碰管道。

4)对一些特殊情况管口破损的管道，将破损管口安排在井位处，并做好防腐蚀处理。

5)每节管道安装就位后，立即测定中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，立即采取纠正措施。

6)管道安装一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。

6 结语

本次双排DN 2 400钢筋混凝土管道通过安装施工的优化，保证了施工质量，有效控制了成本，提高了安全性，促进了施工进度，实现了社会效益和经济效益的最大化，为集团公司高效创优作出了巨大贡献。通过该工程工法的应用，总结了大管径管道安装的施工经验，为今后类似的市政工程施工积累了宝贵的经验。

[1] GB 11836-1999，混凝土和钢筋混凝土排水管[S].

[2] DB 29-76-2004，天津市市政工程施工技术规程[S].

[3] DB 29-52-2003，城市排水工程质量检验标准[S].

[4] 艾和松.浅谈污水管道施工安全问题与对策[J].山西建筑，2010，36(11):194-195.