浅谈防治现浇钢筋混凝土楼面裂缝的技术措施

朱春华， 郑耀力

漯河市郾城区城乡建设局（462000）

1 加强楼面上层钢筋网的有效保护

钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但是，实际施工中，楼面上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大难题。所以，这些原因必须在施工过程中加以改进，具体措施如下:

1）根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马撑，其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。

2）尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后,线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理,使全体操作人员充分认识到保护板面钢筋的重要性。

3）在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散压力，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

4）安排护筋的钢筋工（一般应不少于2～3人）在混凝土浇筑前及浇筑中应及时对踩踏变形的钢筋进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。

5）在楼梯、施工通道等频繁通行处应搭设临时的简易通道（或铺设跳板），以供施工人员临时通行。

2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管的集散处是混凝土截面受到较多消弱,特别是多根线管的集中处容易导致裂缝,从而容易引起应力集中导致该部位发生裂缝。尤其是当预埋管线的直径较大，开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时，就很容易发生裂缝，所以可以采用:

1）增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6～φ8，间距≤150 mm，两端的锚固长度应不小于300mm。

2）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

由于目前材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期的矛盾。这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下引起受力裂缝,而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法:

1）施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证(不宜小于24小时)，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。

2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24小时后，可做一些测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊装大宗材料，避免冲击负载。

3）对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位的模板支撑架设前，应预先考虑采用加密立杆和搁栅，增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新浇筑混凝土表面铺设旧木模板以保护和扩散外力，进一步防止裂缝的发生。

4 加强模板体系的质量要求

施工中采取以下措施克服混凝土表面裂缝的发生:

1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。

2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载，在施工过程中不松动、弯曲、变形和不发生不允许的下沉。

3）模板接缝应严密，严禁模板漏浆。

4）由于施工速度快，而施工单位又不愿意过多的在模板上投入，这就造成模板周转不足、顶板支撑过早拆模。施工中要严格执行拆模申请单制度,只有在同条件养护试块试压合格的情况下才允许拆模。

5）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案执行。

5 加强混凝土浇筑质量的管理

混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度,还易造成表面裂缝，施工中可采取下列措施来克服混凝土表面裂缝:

1）合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。

2）混凝土浇筑速度不宜太快、导致内部振捣不足。

3）混凝土表面搓平要得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于两遍。

4）商品混凝土中严禁私自添加水，造成混凝土和易性差。

6 结语

综上所述,现浇钢筋混凝土楼面裂缝出现的原因是多方面的，但是不是不可控制和防治的，只要施工的各个环节加以管理、监督，认真、切实查明原因，楼面裂缝问题是可以解决的。