锅炉熄火不跳机事故处理的危险点及预控措施

赵长丽

(贵州鸭溪金元发电运营有限公司，贵州 遵义 563100)

某电厂300 MW凝汽式火力发电机组，由于锅炉燃用无烟煤，且煤质变化较大，导致锅炉熄火次数较多，并在锅炉熄火后，发生汽机及发电机联跳。为减少机组非停次数，更改动作逻辑为，当锅炉熄火时汽机不跳机。由此带来的主要问题是，锅炉熄火后，主、再热汽温下降很快，对汽机的影响非常大，并且锅炉恢复的速度也需要很快，给操作带来相当大的难度。因此，必须针对事故处理过程中的危险点，采取适当的预控措施，以确保锅炉熄火不跳机事故处理过程的安全性。

1 主、再热汽温大幅下降

锅炉熄火后，机组还带有很高的负荷，但锅炉已无法提供足够的热量。在短时间内，需要用锅炉和汽包的余热来维持主、再热汽温和负荷。为保证主、再热汽温不大幅下降，必须立即降低机组负荷到10 MW以下。一般采取自动快速降负荷至30 MW左右，然后由运行人员解除大机调门自动，手动降至10 MW左右，方能在锅炉吹扫点火期间基本维持主、再热汽温不下降。锅炉熄火前，主、再热汽温在540 ℃左右，熄火后快速降负荷至10 MW后，基本能保持主、再热汽温维持在470 ℃以上。

另外，锅炉熄火后，主、再热汽温大幅下降，必须开启汽机大机本体疏水及主、再热蒸汽管道疏水，疏走凝结的疏水，防止水冲击汽机本体。还需密切监视大机汽缸本体各个缸温参数，在缸温差发生变化时及时采取应对措施，必要时停机处理。

2 汽泵出力随汽机降负荷大幅下降

锅炉熄火，汽机迅速降负荷，因汽泵使用的是来自四抽的汽源，汽源压力下降，汽泵的出力会大幅下降，但汽包压力仍然很高，致使锅炉补水困难。这时需启动电动给水泵补水，否则锅炉汽包将出现缺水的状况。通常可以设置锅炉熄火联启电泵的逻辑来保证启动电动给水泵，50 %的电泵容量足以满足锅炉补水的需求。同时，还可以打闸1台汽泵，将另1台汽泵的气源换至邻机汽源，以保证有1台汽泵备用。

3 高压轴封回汽减少，大机无法自密封

汽机大幅减负荷的过程中，高压轴封回汽将会随之减少，汽机轴封汽压力降低，大机真空无法保证，必须立即换轴封汽源至备用汽源。可以换至辅汽，因为辅汽来自邻机相对比较稳定。如果邻机没有运行，还可以换至再热冷段或主汽汽源，这些气源都可以保证汽机低负荷期间的轴封压力。

4 熄火恢复快，保证锅炉减温水压力

锅炉熄火恢复过程中，锅炉热负荷的上升速度会很快，主汽温度也会上升很快，必须有足够的减温水压力以保证对主汽温度的控制。锅炉熄火后，可以关闭主给水电动门和给水孔板门，同时开启主给水旁路调门及前后电动门。给水旁路容量是主路的30 %，节流带来的好处是给水压力和主汽压力差增大，可以保证足够的减温水压力，而且用节流调节配合电泵的勺管调节汽包水位，更易于保持汽包水位的稳定。主机负荷升至90～100 MW后，可以将给水旁路切换至给水主路，开启主给水电动门。主机负荷达到150 MW以上，可以开启给水孔板门，恢复正常运行。

5 汽机降负荷时，水位发生变化

汽机迅速降负荷期间，凝汽器进汽减少，凝汽器水位下降；除氧器用水减少，但进水不变，除氧器水位上升；各高低加汽侧水位随抽汽量和给水量、凝结水量变化。因此必须有人监视并作必要的调整，否则可能凝泵打空泵，除氧器水位满水，各高、低加解列，严重时会满水，引起汽机水冲击。

6 汽机负荷下降期间，汽机参数发生变化

汽机降负荷是个很快的过程，汽机各轴承振动、温度、轴向位移及胀差等参数会发生变化，必须加强对这些参数的监视。若参数发生超限，必要时汽机打闸，保证主机的运行安全。

7 保证锅炉能迅速点火

锅炉熄火不跳机的1个重要环节就是保证锅炉迅速恢复点火，否则时间拖延，带来的后果将是主、再热蒸汽参数无法维持，只有停机重新冲转运行。锅炉熄火后，必须吹扫300 s，吹净炉膛内的剩余燃料，防止引起爆燃。但是吹扫的逻辑条件往往很多，在锅炉熄火后很难满足，所以必须对锅炉吹扫逻辑条件作必要的更改，取消一些不必要的条件，以保证锅炉熄火后能立即启动吹扫。吹扫完成后，油系统检漏可以旁路，立即投入油枪点火。这时可以投入80 %以上的油枪，投入大量油枪后，一方面在10 MW负荷下，可以保证主、再热蒸汽参数基本不下降；另一方面，在恢复制粉系统时，可以保证煤粉的着火温度，保证煤粉燃烧良好，加快恢复的速度，以达到节约燃油的目的。

8 保证恢复过程中不超温、超压

锅炉点火、特别是启动制粉系统后，锅炉的热负荷会很快上升，主、再热蒸汽参数会迅速上涨。如果只采取前面提到的保证减温水压力的措施，往往不能满足要求，很容易在恢复过程中造成超温。主汽压力上升太快，会造成电泵和汽泵补水困难，导致锅炉缺水再次熄火。所以在锅炉点火后，需要根据主、再热蒸汽参数的上升情况，手动或自动开启汽机调门配合升负荷，使锅炉热负荷转换成电负荷，蒸汽流量增大，主、再热蒸汽参数上升会得到缓解，保证参数不超限。必须控制好锅炉热负荷的上升速度，速度太快，很多参数往往会无法控制，再次发生事故扩大；速度太慢，会带来燃油消耗量的大大增加。这需要根据主机的承受程度和运行人员的熟练程度来把握，不可一味地求快。

9 保证锅炉汽包补水，及时冲转汽泵运行

锅炉熄火处理时提到，锅炉熄火后，打闸1台汽泵，将另1台汽泵倒换到邻机用汽。在恢复过程中，负荷达到60 MW左右，可以开始用四抽冲转另1台汽泵运行，待负荷加到100 MW左右，汽泵的出力基本上就可以满足给水的要求。之前是使用1台电泵和1台汽泵并列运行，汽泵冲转起来后就可以将电泵倒换备用，2台汽泵并列运行正常后，停运电泵。待负荷升至150 MW左右，可以把邻机用汽的汽泵倒换到本机四抽汽源，基本完成汽泵的切换操作。

10 节约燃油

锅炉逐渐投入制粉系统后，锅炉热负荷上升很快，可以根据燃用的煤种和锅炉的最低稳燃负荷的经验，在负荷略高于最低稳燃负荷时，及时摘除油枪。油枪撤出时，必须严密监视锅炉的炉膛燃烧情况，切不可太急；因为刚恢复燃烧时，炉膛温度还比较低，撤出太快，有可能会因燃烧恶化再次熄火。如果燃烧状况良好，很快撤出油枪，就可以达到节约燃油的目的。一般一次较快的熄火处理用油在5 t左右。

11 避免引起尾部二次燃烧

锅炉点火后，特别是投入制粉系统后，煤、油混燃，对于300 MW机组的三分仓回转式空预器，二次燃烧是最大的威胁。所以在投入油枪后，应及时投入空预器的吹灰蒸汽，直到撤出所有的油枪为止。吹掉积油和积粉，可以保证空预器的运行安全。

12 炉膛易结焦，锅炉熄火后会大量垮焦

如果锅炉燃用的是无烟煤，则锅炉炉膛温度较高，炉膛会产生结焦现象。锅炉熄火后，炉膛温度急剧变化，炉膛会大量垮焦。位于炉膛底部的捞渣机，会因大量垮下的焦渣而过负荷，甚至损坏捞渣机。所以锅炉熄火后，需派人就地检查捞渣机的运行情况，及时调整捞渣机的运行转速，防止因锅炉熄火带来的事故扩大损坏设备。

13 设备的热工或机务的问题影响恢复

锅炉熄火后，很多设备会联动跳闸、关闭，恢复过程中需要启动或开启这些设备。在这个过程中，往往有很多设备问题，影响机组的恢复。当设备发生问题再通知相关人员处理，会浪费较多时间。轻则影响恢复时间，多消耗燃油；重则机组无法恢复。所以锅炉熄火后，立即通知相关的热工、检修维护人员到场，及时处理发生的设备问题，能节约大量时间。

14 没有足够的运行人员进行事故处理

锅炉熄火不跳机的事故处理方式下，恢复的速度很快，所以事故的处理危险性就会很大。事故处理的过程中，必须保证有足够的运行人员进行盘上操作和就地检查，而且还需要安排对熄火不跳机事故处理较熟悉的人员，才能在恢复过程中不会因技术问题再次造成事故扩大。

因为锅炉熄火的次数较多，为减少机组的非停，采取了锅炉熄火不跳机的事故处理方式。经过很多次事故处理的经验总结，针对整个事故处理过程中易出现的危险点，拟定了预控措施，在这些措施的保证下，多次锅炉熄火不跳机事故都得以安全的处理，并且实现节约燃油、厂用电的目的。