浅谈利用水泥颗粒级配检测结果调整球径级配提高磨机产量

2011-03-06蒋文华

河南建材 2011年4期

蒋文华

江苏省产品质量监督检验院溧阳检测中心（213300）

近年来，水泥的颗粒级配越来越受到人们的重视，尤其是新标准实施后水泥应用过程中出现的一些新问题,如在相同配比下，新拌混凝土裂纹增加，和易性变差，水化速率过快等，更引起了人们对水泥颗粒组成的关注，也使人们意识到传统的细度控制已很难满足现代水泥应用技术发展的需要。以前我国的水泥颗粒级配只是从80μm筛余和工艺流程上意识到两者的差别。我们知道在熟料已经确定的情况下，水泥性能由粒度决定。虽然对粒度——水泥特性的研究还缺乏系统性和完整性,但是已经得到的结论对于我们指导水泥生产还是很有指导意义。因此，我们应南京金都水泥有限公司的要求,对该公司新改造磨机生产的不正常现象利用颗粒级配测试，合理调整球径，使磨机达到最佳生产状态，提高水泥产量和质量，达到节能降耗的目的。

1 指导粉磨系统调整，优化钢球级配

南京金都水泥有限公司新改造磨机在调试生产中出现了不正常现象，产量低，早期强度低，混合材产量少，为此，我们针对磨机的现状，进行了检测、调试。对出磨水泥做了颗粒级配，分析结果如表1所示。

表1 出磨水泥颗粒级配分析

由表1数据可以看出，水泥中3～32μm颗粒含量偏低，＞65μm含量偏高，致使出磨水泥3天强度提不上去,分析其原因是磨机内小球数量少,钢球级配不合理,后经及时补充钢球，调整级配，继续试生产8小时后，又对出磨水泥做了颗粒级配，分析结果如表2所示。

表2 出磨水泥颗粒级配分析

由表2数据可以看出,水泥中3～32μm颗粒含量有提高,出磨水泥3天强度也有提高,但认为还没有达到理想状态，故又对钢球进行调整，后又继续试生产8小时后，对出磨水泥做了颗粒级配，分析结果如表3所示。

表3 出磨水泥颗粒级配分析

由表3数据可以看出,水泥中颗粒级配含量已基本达到理想状态，通过对水泥的物理检验结果可以看出，调整球径级配后，产量有了提高，同时质量也有提高,并及时增加了混合材的掺量，降低了生产成本。

2 进一步提高水泥性能

水泥强度提高了,但在做水泥物理性能时发现水泥的需水量明显增加,这种情况的出现可以看出,＜3μm的颗粒含量过高,存在过粉磨现象,尤其1～3μm颗粒含量过高,这种粒度分布虽然提高了3天强度，同时也增加了水泥的需水量,所以该组分颗粒在3天强度能满足要求的前提下,应尽可能低。后通过提高磨机的平均球径,使水泥性能恢复正常。见表4、表 5。