水溶液循环法尿素工艺技改生产多肽尿素

荣耀辉,栗青兰,闫文超

(河南煤化集团安化公司,河南安阳 455133)

1 市场分析及可行性分析

由于尿素产能的过剩和生产技术的日趋成熟,尿素的市场差价越来越低,越来越透明,基层经销商经营尿素已基本没有利润,最终导致基层尿素经销商对尿素的销售热情被利润比较高的复合肥以及其他化肥所取代。针对这一情况,我公司通过改变传统的尿素生产工艺和技术,推出尿素的衍生产品即多肽尿素,增加尿素的科技含量和利润。

目前,多肽尿素市场前景较好,产品供不应求,结合我公司销售区域的市场情况和公司的实际情况,决定生产聚天冬氨酸多肽尿素。

2 工艺技术介绍

通过技改后,多肽尿素生产只需从原尿素装置的熔融泵入口管线上加入配制好的颜料添加剂,其他工艺流程不做任何改变;聚天冬氨酸和颜料在搅拌罐内混合均匀后,经计量泵打入尿液管道,聚天冬氨酸、颜料和尿液经过熔融泵搅拌混合,送至造粒塔造粒。

2.1 开车前准备工作

佩戴好劳动保护用品,现场各转机设备检查润滑油油位、盘车,检查有无卡阻现象,无问题联系电工送电,准备好开车确认单及执行单,相关单位签字确认正常后方可开车,检查现场阀门开关位置,准备多肽尿素系统开车。

2.2 配 料

(1)关闭配料泵入口阀、出口阀、出口循环阀,打开泵原料入口阀(如图1),用胶管连接于原料聚天冬氨酸桶内,启动泵,打开出口循环阀,将聚天冬氨酸打入搅拌罐内。根据生产计划配置原料,一般按照空罐加料4桶执行。加料完毕停泵,关闭原料入口阀、出口循环阀。

(2)向搅拌罐内按比例加入柠檬黄,启动搅拌器,搅拌均匀后打开配料泵入口阀、缓冲罐溢流阀、启动配料泵,打开送料泵出口阀,送液至缓冲罐,将缓冲罐加满,关闭泵出口阀,停送料泵,关闭配料泵入口阀,停搅拌罐搅拌器。

2.3 加 料

(1)启动缓冲罐搅拌器,打开计量入口阀、副线阀。将计量泵流量调至零位,启动计量泵,根据生产负荷调节计量泵的流量。

(2)蒸发尿液在熔融泵处打循环,关闭多肽尿素加料管线导淋阀,打开加料阀,缓慢关闭计量泵副线阀,升压后,打开计量泵出口阀,将添加剂加入尿液系统,蒸发条件具备后准备造粒。

(3)造粒后,观察尿素颜色,通知化验室分析成品尿素中聚天冬氨酸含量是否在指标范围。

2.4 多肽尿素原料配制图(图1)

图1 多肽尿素原料配制图

3 常见故障及处理方法

3.1 送料泵不打量

(1)泵内或液体介质中有空气处理措施 打开导淋阀排气。

(2)吸入压力不够处理措施 提高吸入压力并打开导淋阀排气。

(3)出、入管路堵塞处理措施 清除堵塞物。

(4)叶轮中有异物处理措施 检查叶轮,清除异物。

(5)液体粘度超过设计指标处理措施 检查物料组分,并进行处理。

3.2 计量泵流量失准

按照生产负荷查找计量刻度对照表,认真调节计量泵,并每半小时核对缓冲罐液位下降刻度是否与对照表相符,及时调节流量。若流量无法控制,停止添加,检修。

4 紧急状态下的处理

4.1 断 电

发生断电事故,立刻打开计量泵副线阀,关闭计量泵出口阀,确认停计量泵,关闭多肽尿素添加阀,打开添加阀前导淋,蒸发系统从熔融泵处打循环。待电力恢复后,按照加料步骤操作。若冬天气温偏低,为防止管线冻结,及时打开管、泵导淋排液。

4.2 计量泵跳车

立刻打开计量泵副线阀,关闭计量泵出口阀,关闭多肽尿素添加阀,打开添加阀前导淋,蒸发系统从熔融泵处打循环。检查跳车原因,确认正常后,重新将计量泵流量调至零位,按照操作规程加料步骤操作。

5 结 语

技改后多肽尿素生产的试运行期间,生产系统运行正常,生产的多肽尿素产品质量合格率为100%。工艺流程及操作过程简单,不需要另增加工作人员及工作岗位就能满足生产需要。目前多肽尿素市场前景较好,产品供不应求,具有较大的发展空间,同时我们可通过市场的需求,决定是生产尿素还是多肽尿素,增加了产品在市场上的选择,提高了公司的经济效益,值得同行们借鉴与推广。