强化木地板在使用中的质量隐患分析

2011-02-13南京交通职业技术学院江苏南京211188

中国建材科技 2011年5期

黄艳（南京交通职业技术学院，江苏南京 211188）

强化木地板最早出现于二十世纪北欧的瑞典，1995年开始进入中国市场，逐渐被国人接受。据统计，2010年强化木地板产销量达2.38亿平方米，约占我国木地板全年总产销量的60%，成为与欧洲并驾齐驱的世界市场前2 名。如今，强化木地板已成为我国最主要的木地板产品，其消费市场已日趋成熟，我国已成为世界强化木地板大国，并且正在向强化木地板强国迈进。但是强化木地板在使用中仍存在着我们不太清楚的质量隐患，必须引起我们的重视。

1 强化木地板的概述

强化木地板又称浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡防潮层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。其中耐磨层的材料主要采用三氧化二铝或三聚氰胺，一般三氧化二铝的耐磨程度优于三聚氰胺；装饰层，也就是印刷纸，其表面印有逼真的木材花纹，耐磨层覆盖在装饰层上；芯层是强化木地板的主体部分，采用高密度纤维板或优质的特殊刨花板；防潮底层一般采用聚醋材料，主要作用是在干、湿、冷、热、潮等的地基面上，发挥阻隔的作用，使地板不变形、不发涨、不翘曲、不渗透。

强化木地板按用途分为商用级、家用Ⅰ级和家用Ⅱ级三种；按地板基材分为以刨花板为基材和以高密度纤维板为基材的两种地板；按装饰层分为单层浸渍装饰纸层压木质地板、热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板层压木质地板；按表面模压形状分为浮雕和光面浸渍纸层压木质地板；按表面耐磨等级分为商用级≥9000 转、家用Ⅰ级≥6000 转、家用Ⅱ级≥4000 转；按甲醛释放量分为E0 级和E1 级浸渍纸层压木质地板。

强化木地板具有表面耐磨、耐划痕、抗冲击，表面耐污染、耐腐蚀、耐光色牢度好，尺寸稳定性好，低碳环保，铺装简便、易打理，款式丰富、视觉效果好，性价比高等特点。

2 使用中存在的强化木地板的质量隐患

目前，国内有很多知名的强化木地板品牌，其产品质量已经达到或超过了国外品牌。但从市场抽查中也发现，其中尚有不少不合格的产品。而产品不合格的项目主要是：甲醛释放量、表面耐磨转数、静曲强度和内结合强度、吸水厚度膨胀率等，这些正是强化木地板在使用中才能暴露的质量隐患。

2.1 甲醛释放量不合格

甲醛对人体黏膜，特别是呼吸系统具有强刺激性，影响人体健康。目前，市场上的强化木地板有一些产品甲醛释放量未达到强制性国家标准，即E1 级≤1.5mg/L的规定，严重者达到了2.5mg/L，超出标准1.67 倍；甲醛释放量超标主要是因为产品中使用的胶粘剂配方不科学，制胶工艺落后等。

强化木地板的基材是高密度纤维板或刨花板等人造板，而人造板在生产中普遍使用的胶粘剂是以甲醛为原料生产的，这种胶粘剂中总会残留有反应不完全的游离甲醛，这就是人造板产品中甲醛释放的主要来源。经多次反复测试发现，只有将基板的甲醛释放量控制在20 mg/100g 以下时，强化木地板的甲醛释放量才可能达到E1 级。

最新的国家标准GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》中，首次明确了强化木地板的最高标准是“E0 级”。E0 级标准是目前国际健康家居的最高标准，甲醛释放量平均值小于0.5mg/l，相对于旧国标最高E1 级的1.5mg/L 来说，标准提高了不少。

解决甲醛释放量超标的问题，采用的方法大致有：1)采用封闭法，使用树脂塑封剂等化学物质对地板的侧背面进行固封，使地板内的游离甲醛最大化的被封闭和隔离能有效地减少70-90%的甲醛释放量；但这种方法只是暂时的，随着使用年限的增长，地板中的游离甲醛还是会释放出来。2)采用控制基板的甲醛释放量的办法，可以通过低摩尔比的脲醛树脂胶；在脲醛树脂胶中增加三聚氰胺的添加量；对基板进行后期处理，使氨与板材中的游离甲醛反应生成六次甲基四胺等方法。但是无论采取什么措施都会增加生产成本，有时还会引起基板的质量下降。因此，市场上还有一些甲醛释放量超标的地板产品。

2.2 表面耐磨指标不合格

表面耐磨性能是强化木地板的一项重要指标，该性能直接影响到产品的使用寿命和装饰效果，因为该产品表层一旦破坏则无法修复，其使用价值也就随之丧失。最新的国家标准中规定了强化木地板的表面耐磨等级最低是家用Ⅱ级≥4000转。而目前市场有的产品的表面耐磨仅为250 转，只有家用Ⅱ级的表面耐磨要求的1/16。使用这样的木地板直接影响地板使用寿命。

强化木地板的表面涂层有三氧化二铝和三聚氰胺两种。其中，三聚氰胺表面涂层的强化木地板，它的耐磨转数只有300-500 转，一般用在耐磨程度要求不高的地方。而标准的强化木地板表面，应该都是含有三氧化二铝耐磨纸的。它分46 克、38 克、33 克，还有更低的。国家规定，家用Ⅰ级的强化地板的表面耐磨转数应该在6000 转以上，只有用46 克耐磨纸的地板，才能保证达到要求。耐磨转数越低，其材料成本越低，加工时的刀具成本也越低。企业为降低成本，采用了低克数的耐磨纸或根本不含耐磨剂的耐磨纸，从而导致强化木地板的使用寿命大大降低。

2.3 静曲强度和内结合强度不合格

静曲强度反映了强化木地板承载受力的能力，内结合强度反映了强化木地板的木纤维之间的胶合强度。新国标GB/T18102-2007 规定强化木地板的静曲强度≤35MPa、内结合强度≤1MPa。这两项指标不合格说明产品的力学强度较差，在使用中容易出现断裂、分层和鼓泡等问题。

强化木地板的静曲强度与内结合强度主要取决于基板的密度及断面密度分布。密度过小或分布不合理都会导致这两项指标的不合格。另外，浸渍纸贴面时热压温度过高、热压时间过长或热压后不冷却直接堆放都易造成产品的内结合强度下降。这是由于生产基板使用酸固化的脲醛树脂胶，板坯内一般呈酸性。在板坯堆放过程中如果温度过高，再有水存在时，脲醛树脂容易水解，导致产品的胶合强度下降。因此，浸渍纸贴面后，板坯应进行冷却处理。

2.4 吸水厚度膨胀率不合格

吸水厚度膨胀率反映了浸渍纸层压木质地板遇水后抗变形的能力，该指标不合格的地板，防潮性能差，受潮后会变形，在使用中往往导致地板膨胀、水肿、起拱等问题发生。这也就是为什么强化木地板也怕水泡，尤其是怕积水泡。

最新的国标GB/ T18102-2007 中采用新的检测方法，且规定了强化木地板的吸水厚度膨胀率(TS)≤18%的产品为合格产品。这比旧的标准的TS≤10%看似要宽松了，但实际却要严格。从以往多年的检测数据可以看到，按旧标准还未检测到TS 指标不合格的强化木地板产品，但在使用中却被很多消费者投诉其遇水变形严重。这主要是由于测试方法不合理，不能较好地反映产品吸水后的实际表现所致。根据新标准采用的新检测方法，由强化木地板板材中部观测膨胀率变为观测其周围的膨胀率，这样能更真实反映产品质量状况，对强化木地板的生产技术要求更高，新标准中TS≤18%的产品相对应的旧标准检测值应为TS≤8.5%。

吸水厚度膨胀率指标不合格的原因有两个方面。一方面是选用的基材层质量不过关；作为基材的高密度纤维板主要有木纤维和树脂胶合而成，在生产中使用了总摩尔比小于1.0的耐水性差和反应活性差的脲醛树脂。另一方面是侧面的板缝不防水；虽然强化木地板表面有耐磨层、底面有防潮层，水分不容易从上下进入基材层，但是板侧面是裸露的纤维板，实际使用环境中当周边安装密封不严时，水分就会从板拼接缝隙进入，引起企口边缘膨胀变形导致不能使用。

解决这个问题的主要途径有两个：一是降低纤维板本身的吸水率，从根本上降低吸水厚度膨胀率；在吸水率相对较高的情况下，应用新的工艺技术和化工原料，合成耐水性强、反应活性高、富含游离活性官能团的E1 级改性脲醛树脂，降低吸水厚度膨胀率。二是在地板企口表面喷刷特殊的防水封闭剂，使其渗透到板的空隙内部起堵塞作用，并在企口表面形成一层胶膜，封闭了纤维板内的空隙，毛细管作用受到某种程度的破坏；这层胶膜改变了纤维板和水的接触角，从而达到防水效果。

3 强化木地板的技术革命

随着强化地板的技术不断的创新，以上的各项质量隐患也在得到不断的改进，今后的强化木地板产品不再拼价格，而是要比品质、比风格、比健康、比寿命，由此也推出了各种强调自身功能的强化木地板产品。

3.1 静音技术

地板静音技术是在强化木地板的背面加软木静音垫。静音垫是使用纯天然胶脂同高分子环保材料聚合而成的一种产品，这种地步的噪音隔离效果比普通地板增加50%，起到增加脚感、吸音、隔声、减震、防潮的效果。这对提高强化地板舒适性，起到积极的作用。

3.2 蜡封防水技术

蜡封防水技术是在强化木地板的企口处运用提取石蜡中最有效的防水成份，并配以其它所需元素，合成加工而成的专门蜡封剂。这种蜡封剂渗入地板表面纤维内部深达2 毫米以上，并形成一个密封的结构体，以有效阻止水分渗入，起到防水作用。同时也阻止了木纤维与外界的联系，使地板中微量甲醛的释放量大大降低，提高了地板的环保性能。

3.3 抗菌技术

地板抗菌技术是在普通的强化木地板中加入负离子促进剂和广谱抗菌防霉材料。运用纳米技术，通过负离子催生剂产生的负离子，可以把空气中的甲醛、氡气、苯等分解成二氧化碳和水，还可以吸附中性或带正电荷的有害气体使之沉淀，达到净化空气的作用。故市场上称之为纳米（负离子）抗菌地板。但现在这项技术还不成熟，国家对尚未成熟的技术有明文规定。

3.4 同步套压技术

同步套压技术是利用数字立体雕版技术以及新耐磨层组分固化技术，让表面与地板的装饰层、基材层、平衡层一次贴压成型。普通面层地板仅仅在木纹纸上做出了仿真木的视觉表现，而同步套压技术则是依照木纹花色纹理，在压制钢板上雕刻出一模一样的纹理，使之地板表面的凹凸与木纹纹理完全吻合。可以在强化木地板表面形成真切的真感木纹，这样使地板的视觉表现上更多样化，不仅木纹纸如同实木，在地板表面也有与木纹纸一样的纹理，大大增强了实木感觉。