降低油品储运损失的措施

刘齐海

(中石化河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂 ,河南南阳 471312)

1 前言

对炼油厂来说,油品储运损失主要包括原油进厂损失、脱水带油损失、清罐损失、跑油 (漏油)损失、蒸发损耗、油品销售损耗等。各单位多比较重视原油进厂管理和成品油出厂管理,比如设有原油进厂监护岗,由专人负责原油进厂计量管理、分析数据管理等;而在油品出厂方面也设有“导车员”,预防“司机”作弊,对出厂计量设备定期校核,以保证出厂产品计量准确等。而在清罐损失管理、油罐脱水损失管理、油品蒸发损耗管理等方面往往重视不够,结果给企业造成不必要的经济损失,而且污染环境,很不经济。

2 “密闭法”清洗轻质油罐,降低清罐损失

据不完全统计,清洗一个容积为 1 000 m3的轻质罐,如果采取注水转油等传统方法清罐,损失油量约 1.5 t。为了有效降低清罐损失,结合我厂实际,我们采取“密闭法”清洗轻质油罐,取得了较好的经济效益。

2.1 现状

按照油品储存规定及我厂清罐计划的要求,精蜡厂储运车间全年要清洗 1 000～5 000 m3轻质油罐 20座以上,特别是对汽油罐而言,每次清罐都因为液面低于浮船最低浮起高度而造成大量汽油挥发,而且注水转油过程中造成油水分离效果不佳,转完后脱水也会增加污水的处理量,造成水资源的浪费,而且柴油罐和汽油罐在抽油结束后总是要剩余部分油品抽不出 (油量多少依据油罐大小而不同),仍要用油桶人工装桶回收,再转入油罐进行集中回炼,在转运过程中又会增加过程损耗。

2.2 措施

车间管理人员、技术人员在深入调查研究的基础上,结合本车间实际,决定采用“密闭法”清洗轻质油罐。其原理是:将待清洗油罐中的油品通过自吸泵直接输入另一待清洗油罐或污油罐,从而实现集中存储、集中回炼。车间购置了一台 25 m3/h的自吸泵及 60 m的配套耐油胶管,并制作了两个Dg80、两个Dg50的配套接头,于 2009年 5月 30日在D-0401/15#罐清洗时首次使用了该系统。

2.3 使用效果

由于密闭输转油品,而且使用了小排量、小功率的自吸泵,有以下效果:①清洗效率提高,缩短了油罐清洗时间,减少了油品蒸发损耗。②清洗前不用注水抽油,节约了水、电资源。③减少因清洗油罐造成污水排放,保护了环境,降低了污水处理量。④提高了油罐清洗速度,提高工作效率。

2.4 经济效益计算

①以每次清洗油罐需注水 100 m3算,减少耗水量可节约 360元。②因缩短清罐时间和中间环节而减少的油品损失在 1～2 t之间,以 1.5 t计算可节约9 000元。③小排量泵抽油时减少电耗量,大泵电机功率 22 kW,小泵为 5 kW,大泵抽油时间约为 10 h,小泵 4～6 h,可节约 148元。仅清洗一个 5 000 m3汽油罐就可节约成本 4 408元,而且又保护了环境,降低了污水处理量,有巨大的社会效益。

3 内浮顶油罐采样口改造,降低蒸发损耗

石油及其产品具有很强的挥发性,在储存、运输过程的每一个环节都会产生损耗,有效降低油品的蒸发损耗,最大限度地利用能源的效能,才能又好又快地发展。从节能和增效的角度出发,研究防止或降低油品蒸发损耗,有着重要现实意义。

精蜡厂储运车间储存的汽油、石脑油、溶剂油等油罐为了有效降低油品蒸发损耗,均采用内浮顶油罐;但是由于安装及使用不当等原因造成挥发面积增大,油气空间内油蒸气大量挥发、造成蒸发损失加大,储存危险性增加,车间发现这些情况后组织技术人员对油罐进行检查,制定了整改措施,对采样口进行了改造,取得了较好的效果。

3.1 设备现状

在使用过程中,出现了以下问题:①控制钢丝与化验工采样绳易绕在一起;②钢丝在满罐时自身缠绕在一起,无法打开采样口;在生产急需时,只能用“竹杆”将孔盖打开。操作很麻烦,给油品取样、检尺计量等工作带来很多不便。③罐内蒸发的油气通过检尺孔大量挥发,损耗量非常大。

3.2 改进措施

针对上述情况,储运车间积极组织技术人员进行攻关,研究决定对 T-2323-01#、T-2323-02#、T-2323-06#等油罐进行清理,对油罐采样口的情况进行了检查、测量,决定去掉采样口盖,制作了如图1所示的采样口 (采样口直径为 0.4 m)。

采样口改造后,1 000 m3汽油罐挥发面积由原来的约 100 m2降低为 0.126 m2。

图1 采样口

该采样口的优点:①采样口下端伸入油面,降低油品蒸发损耗,提高储存安全性;②利于化验工取样及油槽工检尺作业。

3.3 安装及运行效果

采样口制作完毕后,车间组织人员将采样口进行了安装,但因浮盘安装时未考虑下端伸入油面,有两个浮筒挡住了采样口的安装。车间技术人员在进行力学平衡分析后,对两个浮筒进行了移位,既保证采样口正确安装,又保证内浮盘整体受力平衡,如图2所示。

图2 改进后的设备图

安装结束后将人孔封闭,投入运行后效果比较明显:①减小了油气蒸发面积,降低了蒸发损耗;②提高了轻油罐运行的安全性,降低油气空间浓度;③提高了化验工取样的效率,缩短取样时间。

3.4 经济效益分析

在改造前,T-2323-01#等油罐打开检尺孔后有明显的油气味,用可燃气体检测仪检测,烃类浓度均在 0.8%以上,说明油气挥发量比较大。采样口改造后,油罐顶部的气味明显减小,烃类浓度降低到0.2%以下,说明挥量大大降低。经初步计算,预计每个 1 000 m3罐全年可减少油品蒸发损耗 8～10 t,所创效益 4.8万元。

该项目实施后,经过一年多的使用,见到了明显效果,2010年夏季 (7～9月)的汽油损耗量比去年减少了 100多吨,有效地降低了汽油的蒸发损耗,创造了显著的经济效益,达到了预期的目的。

4 结束语

以上两项技术措施的应用和见到的效果表明,在日常管理工作过程中,只要深入了解引起油品储运损失的原因,积极采取切实、可行、有效的措施,同时加强油品储运经营的科学管理,油品储运损失就一定会降下来。