浅析连续箱形梁桥负弯矩段施工质量控制措施

2011-01-31李国良

科学之友 2011年10期

关键词：槽口垫板压浆

李国良

（阳东县交通局地方公路管理站，广东阳江 529500）

先简支后连续箱形梁桥具有受力合理、施工方便等特点，施工工艺也比较成熟，但容易忽视施工质量控制问题，故重点介绍负弯矩区的施工质量控制，对于保证桥梁质量和安全性能具有重要意义。根据多年施工经验，应该从以下几个方面进行解决：

1 波纹管定位问题

箱梁的负弯矩设计，见图1。

图1 箱梁负弯矩设计示意图

设计图纸中一般给定的波纹管纵向定位为间隔1 m设置支撑，实际施工中因混凝土自重容易使波纹管出现波浪状起伏的不平顺现象，另外在浇筑箱梁顶板混凝土时，因混凝土倾泻的影响易使扁波纹管出现轻微侧倾现象，造成同束中的钢绞线互相挤压影响钢绞线的受力和压浆后水泥浆的密实性。解决的办法是在浇筑混凝土前在波纹管内穿入与设计钢绞线同等数量的废旧钢绞线或同直径的钢筋或硬质塑料管，另外把纵向定位支撑钢筋间距设置为0.5 m，支撑钢筋还要起到防止波纹管扭曲的作用，所以建议把支撑钢筋设置为“井”字形对波纹管进行定位，保证和解决了波纹管的平顺问题及后期的穿束问题。

2 漏浆严重、压浆不饱满问题

孔道压浆的主要作用是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的水泥浆将预应力更均匀地传递至混凝土结构中。如果压浆不密实，易使负弯矩钢束在运营后因疲劳出现固结的水泥浆脱离钢绞线，致使钢束的应力集中于锚垫板附近，失去其原有的作用。产生压浆不实的原因主要有以下几点：

（1）有些施工人员甚至工程技术人员对负弯矩预应力的作用不清楚，认为仅仅是起连接作用，张拉和压浆的实际操作者主要是民工，对负弯矩的作用也不清楚，因而放松了对压浆的密实要求。

（2）压浆工艺问题，出浆口没有止浆开关，在压浆过程中没有持压阶段。

（3）梁段连接处的波纹管连接不顺，密封不严密问题，造成波纹管堵塞。

上述问题在加强技术指导的情况下一般都可以解决。但是有些问题在施工时需要注意进行调整。

对于槽口部分的处理，我们采取以下办法：钢绞线在穿过张拉槽口A时属于外露部分，在张拉T1钢绞线或施工中难免出现波纹管被损坏的情况，一旦外露的波纹管被损坏势必影响后续的压浆工作，特别是无法保证压浆的压力和1管道的饱满，给工程留下质量隐患。解决的办法是尽可能地把T2钢绞线在穿过槽口A时保护起来，具体做法为：把张拉槽口A由一个1.3×0.8的大槽口改为3个0.3×0.8的小槽口，而把T2束波纹管埋置于小槽口的间隔中，在浇筑箱梁混凝土时把T2波纹管浇筑起来，注意浇筑厚度须预留箱梁顶板顶层钢筋保护层的厚度。T2钢束的张拉端可直接按设计预留0.8×0.8的张拉槽口。

需要注意的有两点：①因 T2波纹管两侧的保护层厚度不足，施工中在凿毛小槽口混凝土结合面时须注意保护；②保证T2波纹管在张拉槽口A处的定位高度须一致，否则在张拉时易出现条形保护混凝土脱离，影响后续的压浆工作。

3 张拉槽口后期封堵的问题

箱梁图纸设计中的顶板厚度一般为 18 cm，上下层钢筋的净保护层为2 cm，按照以往的施工方法一般是直接预留通透状的槽口，在张拉压浆完成后再进行吊板浇筑混凝土，因吊板的不严密和柔性问题导致槽口混凝土往往不够密实，给工程留下了质量隐患。具体解决办法是在实际施工中加工框型槽口定位钢模板，高度为15 cm左右，要求框型模板四个边加工成楔形以方便顶板混凝土在终凝后及时拆除槽口模板。在模板与负弯矩锚垫板结合处预留定位锚垫板的定位螺栓孔，适当倾斜的定位板可保证张拉时千斤顶不至破坏顶板下层钢筋的保护层混凝土。在张拉压浆完成后浇筑槽口混凝土时注意凿毛周边混凝土，因底板混凝土的保护，使得槽口混凝土可以保证能够得到充分的振捣和密实性，消除了梁顶薄弱处的质量隐患。

4 锚垫板加强筋的处理

在以往的施工中，由于对锚垫板混凝土浇筑质量认识的不足，导致在张拉过程中锚垫板处混凝土被拉裂破坏，后期一般采用环氧树脂混凝土进行补强处理，既耽误了工期又留下了质量隐患。最好是在绑扎锚垫板处的钢筋和浇筑混凝土时进行适当的加强，一般可以满足张拉要求。具体的办法是对扁锚垫板的2～3个止退板处按照合适的大小加工“U”形钢筋进行加强，“U”形钢筋与梁顶的顶板的下层钢筋焊接以形成整体。浇筑混凝土时注意保证锚垫板处混凝土的密实，特别是锚垫板下部混凝土的密实性。需要注意锚垫板内部不得漏进水泥浆，一般是先用海绵进行塞实，然后用胶带封堵，最后用螺栓固定于槽口定位钢模板上，经过上述处理的锚垫板很少出现被拉裂的现象。