玻璃表面蒙砂网印应注意的 问题

文 | 林其水

玻璃表面蒙砂网印应注意的 问题

文 | 林其水

（接上期）

3．网版制作

首先要选择合适的底稿，一般图文可用手工描绘于硫酸纸上，对于精细文字、几何图案等可应用电脑照排，再利用激光照排按蒙砂图文阴、阳版的要求制成丝网版晒制成底版。

要选择好丝网和网框材料，就蒙砂印物的适性和图文精细程度而言，通常选用160～250目聚酯丝网，如丝网目数太大（即网孔太小），印料难以过网，印刷时蒙砂膏易糊版，网框内印料起渣，影响网印的正常进行；反之，如网目数太小，印出图文上印料量多，既浪费印料，增加成本，并且印刷图文也很难清晰；丝网幅宽1.7～2.2m，网框宜选用铝合金材料，网框截面大小适宜，网框截面的形状和尺寸是选型需要考虑的重要因素之一，框与丝网接触面应干净和粗化处理或预涂一层粘网胶，以提高丝网与框的粘接牢度。

网框大小一般为1.5m×2.0m，网框两根长边可根据张力情况略微向内侧呈凸形弯曲，使网框能抵抗丝网张力，保持稳固。

由于蒙砂网印时网版张力对印刷质量的影响很大，因此，最好应使用机械绷网，并用张力计测定，使网版具有良好均匀的张力和优良的操作性能。要保证合适的张力。

根据实践经验，对于大幅面的玻璃网印蒙砂，单色印刷时只要网印直角绷网即可，但要注意尽量保持丝网经纬线的互相垂直，而对套色或彩色印刷，丝网的绷网网丝与网框的角度以22.5°为宜，这样会浪费一些丝网，但对保证印刷质量有利。绷好的网一般要放置1～2天，使其张力稳定，并保证网区张力均匀且长时间内保持一致。

绷制好的丝网为了增强感光胶在丝网上的附着力，可用清洗剂或用纯碱组成的脱脂清洗剂，涂擦丝网正、反两面，使丝网表面脱脂和粗化（但要注意，粗化不可过度，否则将影响印料过网），再用清水清洗或高压水冲净，用气喷枪赶掉网版上的水珠，用软布吸干后放置干燥备用。

感光胶由乳剂和光敏剂加水调匀而成，市场上有多种感光胶可供选择，一般选用耐溶剂型感光胶。大幅面的网版，对手工刮胶要求是比较高的。

刮胶可在黄灯照射下进行，一般是选在丝网正、反两面各涂覆一层，刮收多余的感光胶，具体操作时网框可略为倾斜，尽可能靠近网框边缘处，使刮胶器向网面倾斜，沿着网版平稳、缓慢地向上移动刮胶，反面刮胶要湿对湿，厚薄根据需要而定，然后印刷面朝上水平放置让其自然干燥或烘干，接着再对丝网正、反两面`刮涂一次，以便改善胶膜的厚薄不均匀现象，减少气泡。

按图文要求确定膜层厚度，膜层厚，图文清晰度有所提高，但膜干燥时间延长，曝光固化时间也延长，且印料用量增加，由于这种大幅面网版要保存在恒湿恒温的条件下比较困难，这就要求上胶后在背光处充分干燥后及时制版，使其网版伸缩程度一定，又不致发生暗反应。

晒版时底稿、晒版箱玻璃台面上不应有灰尘和污物，以免使网版出现砂眼和发生错版现象。此外，丝网、底版和工作台面三者应压实，否则晒出的版会出现虚影，造成图文变形。

干燥后未感光的网版应平放在放有底版的玻璃晒版箱上，压实，灯光照射距离为网框的对角线，选定曝光时间，使感光胶受光部分固化，也可以分多次晒版来弥补设备的不足。

曝光后的网版在清水流下显影，然后用喷射水把图文部分感光胶冲透，直至冲洗干净无泡沫，网版图文开孔区无胶为止。但不要长时间局部喷淋，以免使图文轮廓不整齐。

冲透后再用清水洗去残余感光胶液。洗好的网版用报纸或吸湿性好的布轻轻吸去网上的水分，喷上硼系硬化剂，使网版硬化，然后水平放置自然干燥，若印量大时可放于晒版箱上进行二次曝光以提高网版的耐印力。

最后用感光胶或封网胶修整网版，并用胶带或封网浆、堵孔剂等封堵住丝网与网框交接处，以防止印刷时印料流失和清洗困难。

4．印刷和印后处理

玻璃蒙砂网印可采用手工和机械印刷。一般来说，机械印刷速度快，操作方便，印刷精度高，但设备投资大。

手工印刷与之相反。要保证手工印刷的质量，关键是控制蒙砂印料过网厚薄，蒙砂时间保持一定。印刷过程的要求是网版内空丝网应大于印刷图文，行程方向上下保持15～20cm，两侧约10cm，以便保证刮板运行通畅和印料的存储；刮板可选用聚氨酯橡胶条，厚度1cm，邵氏硬度65°，手柄用铝合金材料，以改善施力均衡；印刷台面要平直，印刷运行中用力要均匀，行刮稳健，不应无规则乱刮，以免重影糊版；印刷行程中要注意不要把印料溅到身上以免灼烧皮肤。

起版时要一头抬起，动作迅速，干净利索，一次掀成，不要停顿，更不要落下重新再掀，因为这样易糊版，影响印刷效果。印完后让印料停留在玻璃表面时间不宜过长，否则会使腐蚀量增加，印刷干燥，不便清洗，影响整个表面蒙砂效果的均一性。然后用水流冲洗，必要时用毛刷擦拭，最后放置于玻璃支架上自然干燥即成蒙砂玻璃制品。

玻璃蒙砂网印一般要使用玻璃蒙砂膏，它可使用网版印刷或用毛笔直接描绘于玻璃表面，即可产生乳画玻璃（蒙砂）的效果。使用玻璃蒙砂膏时要注意以下几点：

（1）印刷时必须去除被印玻璃表面的脂肪、污物，并干燥玻璃表面，避免用手正面接触印刷表面，以免影响印刷效果。

（2）印刷时应充分搅拌蒙砂膏，如里面有结晶物，可将产品置于热水中加温即可。

（3）一般要使用120目的涤纶网版，使用水性感光胶制版。

（4）操作时将蒙砂膏涂于制好的网版上，用邵氏硬度65～70°的刮板，由网版一端均匀地刮向另一端，约1～3min后，迅速用清水冲洗印刷玻璃，擦干或烘干被印玻璃，即可显现出印刷图文。

此外，在蒙砂玻璃表面还可进行彩色图文印刷，因为经蒙砂后的玻璃表面就比较粗糙，油墨在上面附着力明显增强，因此只要用透明度好的普通三原色油墨在其表面直接网印图文即可，其方法与一般网印相同。当然，如果要大面积的着色也可以采用喷射方法。

与普通印刷不同的是，玻璃蒙砂蚀刻网印工艺最终产品是洗去油墨后留下的腐蚀痕迹，因此印后的玻璃要进行处理，洗去附着的沉淀物，露出腐蚀玻璃的纸纹。

印刷后1min即可进行清洗处理，用清水洗去沉淀物，烘干水分后露出的蚀刻图案具有典雅庄重的朦胧之美。对清洗后的废水，不可直接排放以免污染环境，可在废水中加入适量的Ca(OH)2来进行吸收沉淀处理。

三、蒙砂玻璃网印中应注意的问题

1．玻璃表面的清洁

玻璃在生产、运输、贮藏和出售等过程中表面会不同程度地受到外界的污染，产生一些缺陷如表面油脂、灰尘或霉迹、水印迹，直接影响玻璃蒙砂效果。因此，要保证良好的蒙砂效果必须对玻璃表面进行清洗。清洗方法是用洗涤剂和酸液对玻璃表面进行喷射和刷洗。另外，由于玻璃制造方法的不同也会影响到玻璃的光学特性及蒙砂效果，所以蒙砂平板玻璃时要选用质量较好的浮法玻璃。

2．温度对玻璃蒙砂的影响

温度对蒙砂剂影响较大，如蒙砂剂温度低一些，蒙砂处理时间就要延长；温度较低时，蒙砂玻璃表面会出现未蒙砂的冰晶状，蒙砂效果差；温度高时蒙砂效果好，但物料挥发增加，造成大量损失和污染。一般最佳温度为25～30℃，此时蒙砂加工，可使玻璃的总透过率较低，蒙砂效果较好，损失和污染相对较少。

生产中为了保持蒙砂效果的稳定，应采取有效措施使玻璃和蒙砂剂保持一致的温度。

3．蒙砂剂有效浓度和时间对蒙砂的影响

蒙砂剂主要成分为氢氟酸，其浓度直接影响到玻璃表面的蒙砂。浓度高时腐蚀效果明显，在较短的时间内即可达到一定深度的腐蚀，反之亦然。其它原料如氟化钙、钡盐，氟硅酸钾、钠、钙、钡盐有利于蒙砂。

在保证有效浓度最佳的情况下，蒙砂粉浸渍工艺中良好的搅拌装置能使玻璃和蒙砂剂充分接触，所以蒙砂时间只需30～60s；而蒙砂膏直接网印工艺中印于玻璃表面的蒙砂剂稠度较大、流动性差，因此蒙砂所用的时间较长，一般3～5min。

4．玻璃表面直接网印图文的附着力

大多数所用的玻璃专用油墨必须加温固化，而经蒙砂后的玻璃表面就比较粗糙，油墨在上面附着力明显增强，可用透明度好的普通三原色油墨在其表面进行图文的丝网印刷，方法与一般丝网印刷相似。如果要大面积的着色也可采用喷射的方法。

5．注意劳动和环境的保护

由于蒙砂液、蒙砂粉呈酸性，人体接触时有一定的危害，因此，应避免接触到人的身上，要强调操作人员要佩戴耐酸橡胶手套。此外，浓盐酸系挥发性强酸，酸雾对眼、鼻、口腔粘膜等有强烈的刺激作用，往PVC盆、槽中添加浓盐酸时应佩戴防护口罩、眼镜，操作时动作要做到稳、缓、准。浓硫酸有强烈的脱水作用，对皮肤有严重的腐蚀伤害作用，其密度大于蒙砂液，溶于水时释放大量的热量，故在添加时，只能往蒙砂液中缓缓添加，以防沸腾溅出伤人。如不慎被蒙砂液、蒙砂粉或酸液触及皮肤或溅入口、鼻、眼内时，应马上用大量的清水冲洗。对于洗涤玻璃后的酸性废水，可用熟石灰中和到中性（pH值为7左右），使其达到符合环保要求的排放标准。