丝 网 印 刷的手工操作工艺

文 任玉峰

丝 网 印 刷的手工操作工艺

文 任玉峰

一、概述

1、印刷的定义：国家标准对丝网的定义是：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

2、印刷的分类：印刷按印版的结构分为：平版印刷，即印版的图文部分与空白部分几乎处于同一平面内；凸版印刷，即印版图文部分高于空白部分；凹版印刷，即印版图文部分低于空白部分；孔板印刷，即印版的图文部分为细小的孔洞，空白部分阻隔油墨，丝网印刷为孔版印刷的一种。

3、丝网印刷的定义：用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，通过刮板的压力，使油墨漏印在承印物上的工艺技术。

4、丝网印刷的特点：

（1）承印物广泛，纸张、塑料、铁皮、纺织品、集成电路、玻璃等，除水和空气外都可以印。

（2）墨层厚实，色彩鲜艳。

（3）手工操作制版方法简便易行，制版周期短，成本低。

（4）材料易得。

（5）尺寸不受限制，可根据承印物大小制版印刷。

二、制版

丝网制版是完成丝网印刷的关键，丝网制版的实质是有选择性堵塞丝网的技术。

1、原稿制作

原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。

（1）单色原稿可用计算机打印在硫酸纸上；如果是手写手绘稿可在原稿背面涂上植物油（花生油、豆油等），使原稿空白部分透明。

（2）彩色原稿的制作

方法1：手工描绘法：将一张彩色原稿铺在工作台上；然后裁取硫酸纸，有几种色裁几张硫酸纸，硫酸纸的大小与原稿等同；然后在彩色原稿四角分别画上十字规矩线，取一张硫酸纸用胶带固定在原稿上；先把原稿上原规矩线描绘在硫酸纸上，再用毛笔蘸上墨汁将原稿的图，一色描一张纸，描绘时用笔一定要稳健，下笔要准确，墨色要均匀，不能弄脏空白部分。

方法2：复印法：将多色原稿用复印机每色复印一张。复印前先在原稿上画双十字规矩线，复印保留哪一色把其他颜色用刮胡刀片刮掉。

2、选择丝网

丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。

选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择

网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。

木框的结合方式有：斜接法、半叠角法、重叠法、榫槽角法，而以榫槽角法（即公母榫结合法）结合最牢固、变形率低，榫槽内加上胶更牢固。

制作网框，网框应比印刷图案的面积大4～6cm2，框料的大小应根据图幅大小来决定，一般16开2.5cm×3cm、8开4.5cm×4cm。

4、绷网

将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。

操作方法为：

（1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。

（2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～35°，斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。

5、配制感光胶

常用的感光胶以重氮感光胶分辨率高、耐印率高、耐蚀性强而常用，重氮感光胶有耐油型、耐水型。

配制方法：在半暗室中取重氮光敏剂1份，溶解在30～50份蒸馏水中，然后加入100g重氮感光胶搅拌均匀，静置20min待气泡消失后即可使用，配好的感光胶避光可保存一个月。

6、涂布感光胶

（1）准备工作

A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。

B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。

C、烘干用吹风机。

D、检查底稿。

（2）涂布感光胶

将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。

注意涂胶不能弄脏网框。

7、干燥

感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即可。

8、晒版

简易感光箱的制作：外形尺寸：长78cm，宽60cm，高30cm，底部安装6支25W的灯管，上部盖上5mm厚的玻璃，玻璃一定要平整。

感光原理：晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。用水显影后图文就会通透，漏印油墨。

晒版步骤：将黑白原稿的药膜面与印版的印刷面相贴，居中放正，用胶带纸固定好。如果是彩色套印版，一定要定好规矩，比如十字规矩线，竖线距竖边几厘米，四个色每色都必须是几厘米，横线也一样。

原稿贴好后，原稿紧贴晒版机上垫板玻璃，放好网版，网版上放上重物，再用无光黑布盖住，防止发生光晕，打开光源开始曝光。

时间的确定：时间过长图文网点缩小，显影困难；时间过短网点扩大，边缘不整齐，严重时出现脱膜现象。时间的确定应根据灯距的远近，季节的不同，光源强度的大小来确定应进行多次试验。以本文制作的感光箱为例，参考时间是：

耐水感光胶：夏3～5min，冬8～13min，春秋5～10min；

耐油感光胶：夏5～10min，冬10～20min，春秋 8～15min。

9、显影

显影就是将未见光的图文部分除去使图文通透，留下见光的空白部分。

一般水温18～25℃，首先将曝光版放温水浸泡并摇动丝网1～2min将未见光层溶解，再通过水龙头用高压水冲洗直到图文网孔全部通透为止。

10、干燥

图文完全通透后甩去印版的水份，用旧报纸吸干，然后用吹风机使网版上的水份完全干燥。

11、修版

检查印版空白部分有无砂眼，若有砂眼应再涂些感光胶堵塞砂眼，再放晒版机上进行曝光。检查图文是否通透，如不通透应进行二次显影，使图文充分通透。

12、二次曝光

为了使空白部分的感光胶能够充分交联，必须进行二次曝光，将显影好的原版放在太阳下晒一小时，或晒版机内曝光20min。

13、封网

即封闭图文以外的网孔。封网用封网胶进行。封网胶应具备与丝网连接力强、耐磨性好，耐溶剂性好，上网除膜方便，无污染等要求。

方法：在版膜外的开孔区域倒上足量的胶液，然后用刮板或毛刷刮涂均匀。擦去多余的胶液并干燥。如果制版失效，应使用脱膜剂将感光层脱掉再重新制版。

三、印刷

1、准备工作

（1）刮墨刀：刮墨刀分刀柄和刀条，刀柄一般用木质做成，也有用铝合金做成的。刀条要求耐蚀、耐磨、耐溶剂性好，最好选用聚酯刀条。

刀条有软硬之分，当承印物表面粗糙质地柔软时选择软性刀条，承印物表面光滑选择硬性刀条，刀条刃口形状有：方形、圆形、尖形。

方形刃口角度为90°，横断面为矩形，压印线窄，高精度印刷品可选择方形。圆形刀刃口为圆弧状，硬度较低，压印线较宽，适合吸墨量较大的纺织品，或满版实地印刷。尖头刃口角度一般为45°、60°、70°，适合于平网曲面印刷，如圆柱体、圆弧面印刷。

刮刀的长度应小于网框内径，大于图文尺寸2～8cm。

（2）准备油墨

丝网印刷油墨总的分为：水性油墨，用水来稀释；油性油墨，用溶剂来稀释。根据用途可分为：塑料油墨、纺织品油墨、玻璃用油墨、金属用油墨等。

水性油墨棉织品 丝网黏合剂20～50% 帮浆A50～60%印花色浆2～10% 氨水5%化纤品 丝网黏合剂30～50% 帮浆A40～50%印花色浆2～10% 氨水5%左右

油性油墨：纸张用聚乙烯油墨。胶印油墨、水性油墨也可以。金属、皮革、塑料、玻璃等均有专用油墨。许多油墨均可通用，根据说明书选用。稀释剂，选用香蕉水、二甲苯、环已酮等。

（3）准备印刷台

台面一定要平整，在台面上左边和下边各钉一木条，两木条成直角，木条厚度低于丝网网框边厚度2cm。台板上放上玻璃，玻璃面积应大于丝网版。

2、印刷

（1）定规矩：在玻璃上放上承印物，拿上印版先放上油墨，印版边框左下边框靠紧印刷台上的木条，开始用刮板压印，揭去印版，观察图案是否印在承印物的中间，如果没有，再进行调整，直至印到承印物中间后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。

方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上，调好后开始印刷。用手握住刮刀，刮位油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。

油墨粘度的调整：水性油墨：粘度过高可少量加水稀释，粘度太低适当加帮浆；油性油墨：粘度过高加环已酮、二甲苯、香蕉水稀释。

印刷中干燥太快适当加入慢干剂，干燥过慢适当加入快干剂，也可加适量的燥油。如出现堵网现象可用少量开孔剂或环已酮在堵孔处擦几下。用几张废纸试几次，正常后再印刷。