玻璃网印的油墨污染问题

许伟光

玻璃网印的油墨污染问题

许伟光

玻璃表面的油墨污染主要是指玻璃的非印刷表面或玻璃印刷面的非图案区域粘附墨点或墨迹。基于玻璃这种特殊的透明材质，印刷过程中对玻璃表面所产生的油墨污染，将极大的影响着产品的外观质量，油墨污染从制版到印刷，再到印后其间有很多因素都会造成此种缺陷的出现，如何彻底消除此类缺陷，我们就要从生产的每一个细节上入手。这里笔者结合多年的生产经验，对所可能造成油墨污染的因素和处理方法进行了总结。

丝网印版的原因

为了避免在印刷当中造成玻璃表面的油墨污染，我们从网版的制作就应当开始着手进行控制，要对在制版过程中可能造成网版漏墨的因素进行分析和总结，进而制定出正确的工艺操作方法。

1．菲林胶片

为了避免网版的非图案区域出现油墨污染，菲林胶片的非图案区域应当清洁无尘，对于一些需要用透明胶片拼粘的大幅面菲林胶片，在拼粘时，尤其应当注意避免将杂质、灰尘、手迹粘结到胶片上，这些都将影响网版的曝光；对于玻璃印刷来说，一般玻璃厚度都在3mm以上，玻璃的边部在印刷时容易出现渗墨污染，进而会造成印刷台面的油墨污染，如果所生产的玻璃为钢化玻璃，玻璃边部出现的渗墨将会造成钢化炉陶瓷辊的油墨污染，这些都有可能造成玻璃非印刷的油墨污染，为了避免边部出现渗墨，最好的办法是在印刷时，玻璃边部要预留1～2mm的裸露边，这就要求在菲林胶片的制作上，图形的外轮廓要比玻璃的外轮廓小1～2mm，对于一些必须要求满印，玻璃不能有裸露边的产品，这时可以在印刷机上加装边部吸墨装置，用于防止边部渗墨污染的出现；菲林胶片由于本身材料的特性，容易产生静电吸附灰尘，所以说胶片的保存环境要做到清洁，每次曝光前用纱布醮附酒精对胶片的两个面进行擦拭，并放在灯箱上进行检查，确认没有粘附杂质、污点、灰尘、手迹后再进行曝光。

2．网版的涂布及曝光

要保证网版非图案部分的网孔完全封闭。为了避免网版非图案部分出现通透和针孔，在网版的涂布和曝光过程中应控制好以下几个方面：对网版涂布前，首先要保证网版的清洁，网布表面无粘附油迹、灰尘和杂质，最好在涂布前对网版的两个面用洗网液进行冲洗，以彻底清洁网布表面，冲洗后要对网版进行彻底的烘干，涂布前保证网布的表面没有水迹或水珠；网版的张力要保持稳定且张力不能过小，从而避免网版感光胶膜出现龟裂造成印刷时漏墨；涂布时涂布的速度不要过快，均速进行涂布，涂布的速度过快不利于感光胶在网布表面的铺展，容易引起感光胶针孔的出现。对于玻璃印刷来说，涂布时可以采用湿叠湿的涂布方式，对网版的两个面分别进行涂布，使网版的感光胶膜保持一定的膜厚，另外，为了使感光胶在网布表面充分铺展，涂布好一面后，将网版的上下进行反转后涂布网版的另一面，以有利于感光胶在网版表面的充分铺展；要避免感光胶和涂布所使用的刮斗混入或粘附灰尘，从而在显影冲洗后造成感光胶膜的针孔，所以涂布前用纱布醮附酒精，对刮斗进行擦拭。

为了避免感光胶膜出现针孔，造成印刷时的油墨污染，曝光前首先要保证网版上感光胶的彻底干燥，感光胶如果干燥不充分，会造成网版在显影时感光胶膜的脱落；对曝光屏的清洁和检查，在网版曝光前也不能忽视，如果曝光机的曝光屏上粘附有黑点和污垢，那么在曝光时这些污垢和黑点会反应到网版上，造成网孔的通透；根据网版感光胶的厚度，掌握正确的曝光时间，曝光时间过短，在对网版进行显影冲洗时，会造成网版感光胶膜的脱落，曝光时间的正确掌握，在借助曝光测试片的同时，也要注重对实际生产经验的总结；曝光后尽快对网版进行冲洗显影，网版在水中浸泡时间过长，用压力水枪进行冲洗时，容易冲掉网版的感光胶膜；网版在显影冲洗后，如果出现大面积的针孔与掉胶现象，这时我们就要考虑感光胶是否过期失效。

3．修版

由于玻璃具有一定的厚度，在印刷时，玻璃的对角部分和刮胶的两端部分，容易造成网版的磨损和断裂，从而造成网版的漏墨污染玻璃。另外，网版的制作过程不可避免的会存在缺陷，不可能百分之百的正品，为了彻底避免由于网版原因而造成的油墨污染，修版十分重要。首先，用封网胶将网版的非图案区域，用刮斗在网版与承印物的接触面进行一次全面的涂布，涂布后将网版放入烘箱中进行烘干，彻底烘干后，再用胶带（选择膜厚相对较薄的胶带）在网版与玻璃的接触面再进行一次封网，特别是对玻璃的对角部位，用胶带对网版进行保护。胶带封好后，将网版放在装有充足数量日光灯的灯箱架上进行观察，对网版上图案较多，无法涂布封网胶的部分出现针孔点用感光胶或封网胶进行修补。最后，对修好的网版进行二次曝光，使感光胶充分固化，使感光胶膜更加坚固耐印。

4．印刷过程中所造成的油墨污染

为了防止印刷过程中由于操作不当造成油墨污染，要针对以下几个方面进行控制：

印刷时的玻璃的定位要准确。印刷时，无论是手工印刷还是机器印刷，首先都要调整网版与玻璃的相对位置，保证玻璃边部均匀露白1～2mm，避免玻璃边部出现渗墨污染玻璃，定位的准确对于机器印刷来说，网版与玻璃对好位后，选择锁定按钮可以将网版与玻璃的位置进行锁定，定位的一致高。另外，在印刷时也可以对网版的位置进行微调，相对容易较好的进行控制。对于手工印刷，最好制作可以进行玻璃和网版定位的手工印刷台面，提高产品质量的同时也有利于生产效率的提高。

待印玻璃的原因

对于玻璃来说，为了避免由于玻璃的原因而导致油墨污染，主要控制两个方面：玻璃的边部质量，用于丝网印刷的玻璃，必须进行磨边处理，不允许有残留的裸露边出现，对角处要磨圆，不允许有尖角出现，玻璃锐利的边角很容易造成网版破损，从面造成漏墨污染玻璃的边部。

对于机器印刷，为了减小玻璃边部对网版的摩擦，我们要制作与玻璃相同厚度的定位板，定位板安装在刮印端和回墨端，这样在印刷时，刮墨板和回墨板能平稳的过渡到玻璃上，定位板的厚度必须要保证与所印的玻璃厚度一致；待印玻璃表面的清洁度，待印刷的玻璃表面粘附灰尘或者杂质，在印刷过程中由于刮板刮印时压力的作用，会使网版的版膜受损，严重时会导致网版版膜破裂出现针孔，从而造成漏墨污染玻璃，为了避免此原因造成的油墨污染，对于玻璃网印来说，有条件的最好在丝印机的前端安置玻璃洗涤干燥机，丝网印刷机与洗涤干燥机连线进行生产，这样可以保持玻璃印刷表面的清洁，十分有利于印刷的顺利进行，特别是大批量同一种型号的玻璃印刷。

如果没条件，可以在上片台的位置安装吹枪，气源采用空气压缩机的压缩空气，每次上片时，用吹枪对玻璃的印刷表面进行吹扫，这样可以将吸附在玻璃表面的灰尘吹离玻璃的印刷面，以利于印刷的顺利进行，再者也可以采用杜邦纸在印前对玻璃的表面进行擦拭。

油墨的清洁度的原因

控制油墨的清洁度十分重要，油墨中如果混入杂质和灰尘，印刷过程中在刮板刮印压力的作用下，也会造成网版版膜的磨损破裂，从而造成网版漏墨污染。在实际生产当中，对印刷中网版上没有使用完油墨的回收，最好用网布进行过滤后再倒入油墨桶。

刮墨板的原因

印刷时对刮墨板胶条下部两端的对角要进行磨圆处理，如果过于尖锐，刮墨板在网版上多次进行刮印后，在刮印时压力的作用下容易刮破网版，造成网版漏墨，所以刮墨板每次更换胶条时，要对胶条下部两端边角处磨圆，从而避免对网版造成磨损。

在印刷过程中，印刷操作人员应时刻关注印刷的效果，最好在烘干机入口处和出口处的过渡辊台下部安装日光灯管，以利于对玻璃的印刷效果进行检查，在实际印刷生产当中，一旦发现玻璃表面出现油墨污染点，应及时用胶带对网版的背面进行应急处理，网版确实无法修补的，应及时更换新的网版。另外，印刷过程中要时刻保证印刷台面的清洁，若台面出现墨迹要及时进行处理，使用的墨勺、墨铲不要随处乱放，上下片玻璃时戴手套作业，印刷操作人员上油墨或擦网时，最好戴一次性塑料薄膜手套。

5．印后操作不当所造成的油墨污染。

对于钢化玻璃网印来说，印刷后所造成的油墨污染主要产生在两个方面：印后玻璃无隔离直接叠放在一起，在玻璃烘干不彻底的情况下，容易造成玻璃非印刷面的油墨污染，所以为了避免造成此种缺陷，同时也为避免造成印后油墨膜面的划伤和玻璃的划伤，印后的玻璃建议逐片进行隔离；另外在印后造成玻璃表面油墨污染的是丝印的下道工序即钢化工序，如果钢化工序将玻璃边棱有渗墨或玻璃非印刷面有油墨污染的玻璃进入钢化炉，玻璃边棱的油墨和非印刷面的油墨在加热时会粘附到钢化炉的陶瓷辊上，粘附到陶瓷辊上的油墨会对后续进炉的玻璃表面造成油墨污染，此种现象最容易造成批量后续产品的油墨污染，为了避免此种现象造成的油墨污染，钢化工序在玻璃进炉前必须对玻璃的表面和边棱进行检查，对边棱出现渗墨污染和玻璃表面墨点，钢化上片前用刀片清理干净，确保没有残余油墨污染再进炉生产。如果在玻璃钢化后发现，则只能用硫酸进行擦拭，存在一定危险，同时也降低了工作的效率。

总之，为了彻底避免玻璃网印中的油墨污染，首先，我们要使工作场所和工作环境做到整齐、整洁，同时每一个印刷操作人员养成良好的工作习惯，按规程规则进行操作。