成衣丝网印刷方法论之 白墨印花

● 闵耀霞|编译

成衣丝网印刷方法论之 白墨印花

● 闵耀霞|编译

在成衣上丝网印刷白色油墨存在无数变量，经典的成衣白墨印花作品一定是出自那些知道如何使所有变量和谐结合在一起的人之手。作者乔·克拉克先生将从原稿、网布、版膜、油墨、刮刀、印刷机设置6大环节来论述获得理想白墨印花效果的方法。

大家常常会听到各种抱怨，比如：为什么印刷其他颜色没有问题，而印刷白墨却如此困难？为什么白墨如此浓稠？为什么无法印刷出一层平滑的白墨？事实上，这些问题的答案通常都要在印刷企业中寻找，必须改变印刷过程中的某些变量和方法才能解决。

利用液压泵输送油墨是丝网印刷中必要的过程，不透明的白色油墨是迄今为止最难泵送的油墨，而在浅色服装上印刷其他颜色油墨比在深色成衣上印刷白墨要容易得多。对于浅色成衣来说，通常会使用更加稀薄的油墨，且不需要印刷非常多的油墨便可获得良好的遮盖率。油墨粘度因所含颜料多少而异，以在浅色服装上印刷黑墨为例，由于显露黑色所需的颜料远少于印刷白墨以遮盖深色服装所需的颜料，因而相比之下黑色油墨要稀薄地多，且印刷也更加容易。

当在成衣上丝网印刷白墨时，究竟原稿、胶片、网布、版膜、油墨、刮刀或设备等环节中的哪一个将力挽狂澜呢？正是原材料的随机输入使印花效果不可预测，并且也正是图像和服装的多种多样导致印刷任务变得棘手。

原 稿

在深色衬衣上印刷白墨时，空间容量大、空间频率高、亮度和色彩反差大的图像是最佳的原稿。空间容量大意味着存在大量白色，好比白茫茫雪地里的北极熊。不过原稿同时还要满足空间频率高，且亮度反差（黑和白）和色彩反差（浅黄色和紫色）大等要求，这类原稿对于日常印花非常有利。

网 布

网布选择受到两个主要因素的限制：在网布上形成高质量版膜的能力以及印刷机的校准水平。如果印刷机经过了良好校准，且网布可形成高质量的版膜，那么就使用线径小、目数较低的网布来印刷增塑溶胶油墨，当印刷拔染油墨时则选择线径大、目数较低的网布。

低目数/小线径网布可使增塑溶胶白色油墨在最小的压力作用下产生移动，并生成非常平滑、明亮的白色。然而，由于感光胶涂布方法将包括面涂，因而这种网布将无法像低目数/大线径网布一样可阻挡感光胶的渗透。

低目数/大线径网布使拔染油墨在网版中不会干燥，并且能够将大量“漂白剂”（指拔染油墨）泵入针织面料中。不过，当使用这类网布时，必须在网版内积聚感光胶，这意味着曝光时间过长，并且要使用挤压型的胶刮。

为了在深色服装上获得最佳的白墨遮盖率，最好使用丝网目数为110～156目/英寸的网布，其中156目/英寸的网布适于印刷细节更丰富的图像。如果想印刷一层非常厚的墨膜（例如在运动衫上），可以考虑使用丝网目数为86目/英寸甚或60目/英寸的网布。在大多数情况下，110目/英寸的网布完全可以胜任。

版 膜

如果原稿由大量微小的元素组成，那么版膜将对白色区域具有非常重要的影响，并且反差将随着版膜变厚（EOM值升高）而进一步加大。然而，如果存在小的图像元素和更大的白色区域，那么版膜将只影响小图像元素的亮度，从而使大块白色区域不如小的图像元素一样明亮。

版膜本质上只和感光胶涂布有关，如果涂胶符合预期，那么版膜几乎都会具有良好的性能。

如果使用低目数/小线径网布，就通过面涂方式来桥接网孔，以获得一层粘度高出平均水平的高固涂层。倘若使用的是低目数/大线径网布，那么就在网布的两面生成版膜。

相同的高固、高粘度感光胶将有助于减少印刷次数，不过要确保感光胶足够透明，当在印刷机上定位图像时可透过版膜看到图像。使用二元固化感光胶可获得高边缘清晰度和高分辨率，它将符合要求。如果图像没有大量的精微细节，则使用一种不掺杂的感光聚合物就足矣。相反，假使细节真的很丰富，那么就要用二元固化感光胶。

油 墨

在你所使用的油墨中，白墨可能是最浓稠的油墨。为了在黑色衬衣上印刷一幅明亮的白色图像，白墨必须不透明，这也就意味着更加浓稠。

首先让我们来看看不透明度。一层较薄的白墨沉积往往就可以遮盖成衣的背景色。这里的问题是，TiO2（二氧化钛，白色颜料）是唯一对白墨的不透明度有帮助的成分。然而，如果白墨中的TiO2含量过高，那么就会使印刷变得困难无比，已印刷白墨的表面将凹凸不平，压毛效果非常差。

因此，我们要找到一种绝对粘度高、屈服应力小、具有中低塑性粘度、表面张力小并且可快速恢复原状的增塑溶胶油墨。由于这类油墨是一种假稠体，因而起初具有浓稠的状态，但只要稍微施加一点剪切力（也就是刮墨）就会迅速变薄，它亲棉质、聚酯材料，不过一旦停止剪切作用就立即恢复到初始的浓稠状态。

在最小的胶刮压力作用下，这种油墨将压下成衣表面的小纤维从而生成一个平滑的印刷表面并且不会损失细节。

略微带蓝色的白墨可遮盖白色颜料中的黄色/灰色成分。这类白墨对胶刮压力的响应比对印刷速度更大，因而使用挤压式胶刮来传递白墨可获得最佳效果。

印刷底色以及叠印白墨都适用上述方法，不过包括白色在内的所有底色都应该具有较低的表面张力，以使之易于叠印油墨。印刷表面平坦（但没有光泽），看上去和摸上去都是干燥的。

刮 刀

为了使印花图案获得较高的边缘清晰度，就要找到这样一种胶刮：在传递油墨之后，可立即于版膜和承印材料之间形成紧密的封合。这意味着胶刮必须以垂直或接近垂直的角度运动。柔软的胶刮当受力作用时会弯曲变形，而坚硬的胶刮则必须非常倾斜。

在上述两种极端的情况下，刮刀刀刃都无法对油墨施加向下的作用力。如果快速运动，两类胶刮则会滑过油墨平面从而产生粗糙的外观效果。

倘若图像小至足以落在网版的“最佳击球点”上，那么使用单轴胶刮可能会有效。即使如此，还要在胶刮的印刷面上安装斜形刃，这将使你能够以近似90°角印刷，从而产生平滑的外观效果。

油墨透过网版的方式不外乎两种——要么被射出，要么被挤出。如果印刷一种可挤压的油墨，那么可以在网布上预装油墨而不会损坏印花。

金属覆墨刀存在撕裂网布的危险，因而考虑使用一种由聚合物制成的覆墨刀，以便在网版上预装油墨同时还不损害图像、版膜或网布。这类刮刀可使用户在不移动图像位置的情况下改变印花图像的压毛效果。

如果结合使用正确的胶刮与覆墨刀，那么运动速度将如印刷机所允许的印刷冲程一样快。高速度可确保油墨处于最佳的剪切响应状态，促使油墨流动从而压下所有突出的纤维，即便印刷高难度的白墨也是如此。

印刷机设置

不管你在前面的环节中如何精准，但如果印刷机没有经过校准，那么一切心血都将付之东流。但是，行业人士估计每100台印刷机只有20台保证进行了校准，当中大约仅有5台设备校准良好。

尽管本文不涉及设备校准细节，但说“如果每块台版不能印刷一致，如果印刷图像从前到后变得更深或更浅，如果一个或更多的印刷头使你不得不停机，或者如果你买了一个心爱的印刷头但却没有校准”这些话就够了。

当你需要或者决定对设备进行校准时，请做好每种颜色花上30～60分钟的准备；假使你是可以在更短时间内完成设备校准的人，那么时间可能就是问题的症结所在。

一旦校准完毕，每周要对印刷机进行检查，确保一切安然无恙。

结 语

经典的成衣白墨印花作品一定是出自那些知道如何使所有变量和谐结合在一起的人之手。要确保原稿有点“冷”（指图像的空间容量大、空间频率高、亮度和色彩反差大），版膜必须适应网布对它的限制，油墨必须符合规定，刮刀必须挤压到印版上的预装油墨，印刷机必须校准，这些都可以决定白墨印花的成败。