焦化柴油与轻蜡调和油中压加氢工艺生产的探索*

王义东

焦化柴油与轻蜡调和油中压加氢工艺生产的探索*

王义东

（中国石油抚顺石化公司，辽宁抚顺113008）

选用焦化柴油：常四线不同配比的原料油，3936/3905催化剂，在温度、压力、空速、油气比不同工艺条件下进行考察实验，探索焦化柴油与轻蜡调和油中压加氢工艺生产方案。

焦化柴油；轻蜡；调和油；中压加氢工艺

抚顺石化公司石油三厂120万t/a中压加氢装置2002年7月开工投产，装置采用FZC-102、FZC-103保护剂3936精制剂/3905裂化催化剂，一段串联一次通过加工工艺。原设计为催柴和焦柴混合原料（86︰14），投产后根据生产需要加工焦柴。2004年4月为适应公司千万吨的调整，增加分子筛原料经技术攻关对装置后分馏系统主塔进行了技术改造。在装置现有侧线的上部进行改造增加一条侧线及配套系统改造，适应了灵活调整产品的需要[1]。

根据资源平衡情况，三厂中压加氢承担焦化柴油加氢生产分子筛料的任务，但抚顺公司的焦化柴油资源为100万t/a，对于120万t/a的中压加氢规模装置还有部分余量，可以考虑加工其他组分油，获得更多的分子筛装置原料。本研究将常四线混入焦化柴油进行中压加氢实验，一方面考虑到常四线作为加氢原料比做催化裂化原料运行更经济合理，另一方面确保中压加氢高负荷运行，同时保证自产分子筛料的质量和产量。实验在微型装置上进行，选用焦化柴油：常四线不同配比的原料油，3936/3905催化剂，在温度、压力、空速、油气比不同工艺条件下进行考察。

1 原料性质

分别选用调和焦柴、常四线配比（1︰1）和调和焦柴、常四线配比（7︰3）为原料进行中压加氢精制、加氢裂化实验。原料性质见表1。

2 试验结果与讨论

试验在重油加氢实验装置进行，装置配备电伴热系统，工艺为加氢精制——加氢裂化，一段加氢精制生成油，为第二段加氢裂化工艺提供原料，装置为氢气一次通过工艺流程。

表1 原料性质Table 1 Properties of feedstock

2.1 选用原料调和焦柴、常四线配比（1︰1）实验考察

2.1.1 精制段工艺实验

适合的选用焦柴、常四线配比为原料油，通过控制加氢工艺条件控制生成油总氮在30×10-6以下，为下一步中压加氢裂化准备原料油。

加氢精制工艺条件及精制油性质见表2。

表2 加氢精制工艺条件及精制油数据Table 2 Process conditions of hydrogenation and data of generated oil

精制油杂质含量满足裂化段进料要求。

2.1.2 裂化段工艺实验

选用3905加氢裂化催化剂，空速1.5 h-1，压力10 MPa，反应温度325℃、330℃，油气体积比1︰1 000。主要考察生成油性质及各馏段产品分布、性质。工艺条件及生成油性质见表3。

表3 加氢裂化工艺条件及生成油性质Table 3 Process conditions of hydrocracking and properties of generated oil

在相同的空速、压力、轻油比条件下，采用不同的反应温度，随反应温度的提高，加氢裂化深度提高，生成油馏分分布发生明显变化。

2.1.3 产品方案考察

加氢精制——裂化生成油，是馏分较宽的中间产品，要考察油品的产品分布和性质情况要进行不同条件的产品切割实验，产品分布情况见表4，各馏分油性质见表5。

表4 330℃裂化生成油产品分布Table 4 The distribution of 330℃hydrocracking generated oil

产品切割方案看出：165/265℃馏分段因凝点偏高，做航煤料不适合，可做分子筛料用，165/320℃馏分段可做轻柴油销售，＞265℃馏分可做乙稀料原料，生成油＞165℃馏分由于凝点偏高很难做为低凝柴油的调和组分。

表5 各段馏分油性质Table 5 Properties of various distillate oil

2.2 选用原料调和焦柴、常四线配比（7︰3）实验考察

2.2.1 精制段工艺实验

调和焦柴、常四线配比（7︰3）为原料进行中压加氢精制实验，加氢精制工艺条件及精制油性质见表6。

表6 加氢精制工艺条件及精制油性质Table 6 Process conditions of hydrogenation and data of generated oil

精制油总氮在30×10-6以下，满足裂化段进料要求。

2.2.2 裂化段工艺实验

选用3905加氢裂化催化剂，空速1.5 h-1，压力10 MPa，反应温度330℃，油气比1︰1 000。主要考察生成油性质及各馏段产品分布、性质。工艺条件及生成油试验数据见表7。

表7 加氢裂化工艺及生成油性质Table 7 Process conditions of hydrocracking and properties of generated oil

2.2.3 产品分布、切割方案及性质

产品分布、切割方案及性质见表8、表9。

表8 330℃裂化生成油产品分布Table 8 The distribution of 330℃hydrocracking generated oil

2种配比的原料油，经加氢精制—加氢裂化工艺处理后对比，原料中轻蜡比例增加，生成油中＞320℃馏分增加，265/320℃、＜165℃馏分减少。

表9 各段馏分油性质Table 9 Properties of various distillate oil

产品切割方案看出：165/265℃适于作分子筛料，收率35%，正构烃质量分数34.62%。生成油＞265℃和＞320℃馏分适于生产蒸汽裂解制乙稀原料。生成油＞165℃馏分凝点偏高，不利于柴油调和。

表10 350℃生成油馏分分布Table 10 The distillation range of 350℃generated oil

从表10中生成油馏程可看出加氢裂化深度提高（反应温度提高至350℃）尾油馏分前移。

3 结论

（1）经过对焦化柴油、常四线轻蜡油不同配比的调和油进行加氢精制—加氢裂化实验测试，生成油中165/265℃馏分适于作分子筛料。焦化柴油掺炼轻蜡经中压加氢工艺处理生产分子筛原料可行。

（2）随着原料蜡油掺炼比例增加，生成油＞165℃馏分凝点偏高，要生产柴油必须加深加氢裂化深度。

（3）加氢裂化深度提高尾油馏分前移，有利于柴油生产调和，但随加氢裂化深度的提高分子筛馏分油收率将受到影响，如何选择最佳工艺状况，还要根据具体的需要。

（4）焦化柴油掺炼轻蜡油，经中压加氢工艺处理后，原料中轻蜡比例增加，生成油中＞320℃馏分增加，265/320℃、＜165℃馏分减少。

[1]李耕南.抚顺石化公司中压加氢装置掺炼焦化汽油技术[J].当代化工，2008，37（1）：21-24；109.

Exploration on Mild Hydrogenation Process of Coker Diesel and Light Gas Oil Blending Oil

WANG Yi-dong
（Petro China Fushun Petrochemical Company，Liaoning Fushun 113008，China）

Using coker diesel and atmospheric cut 4 as raw materials，in the present of 3936/3905 catalyst，through investigating different process conditions including temperature，pressure，space velocity and gas-oil ratio，process scheme of mild hydrogenation process of coker diesel and light gas oil blending oil was explored.

Coker diesel；Light gas oil；Blending oil；Mild hydrogenation process

TE 624.4+3

A

1671-0460（2010）05-0546-04

2010-08-29

王义东（1969-），男，经济师，1991年毕业于石油大学（华东）石油加工专业，现工作于抚顺石化公司营销调运部。