风雨兼程创新路，长风破浪待今朝——访沈阳机床集团设计研究院副院长李炎

本刊记者/Reporters 王雅琼 谭弘颖/WANG Yaqiong TAN Hongying

李炎副院长

2010年新春伊始，我刊记者采访了沈阳机床集团设计研究院副院长李炎先生，为读者带来最新的国内机床企业信息的同时也带来新年祝福。正是“乘春风春雨播遍地春色，鼓虎年虎劲创惊天宏图”。沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年通过对沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂三大机床厂资产重组而组建，重组后形成四个主机厂：沈阳第一机床厂、中捷机床有限公司、中捷摇臂钻床厂和沈阳数控机床有限责任公司；并于2004年成功并购德国希斯公司、重组云南机床厂；2006年控股昆明机床厂。目前已形成跨地区、跨国经营的全新结构布局。

以下是我刊记者对沈阳机床集团设计研究院副院长李炎先生的采访（MTMT：制造技术与机床；L：李炎）。

MTMT :李先生，您好！首先我们感到很荣幸能够采访您及贵公司。沈阳机床集团掌握着高速加工中心设计制造的核心技术，产品在市场上有极高的占有率，请简要介绍下贵公司近年来在高速切削加工方面的进展。

L：2009年中国已成为世界第一大机床产销国和第一大汽车产销国。高速切削加工是世界机床工业发展的主要趋势，汽车制造业作为高速加工中心的重要用户，我们看到，世界汽车制造业的重心正在向中国转移。沈阳机床集团近年来持续对高速加工中心方面进行深入研究：针对提高加工中心的综合性能，研究高速进给技术、直接驱动技术；针对缩短机床辅助时间，研究高速托盘交换技术、快速换刀技术；针对用户制造工艺，研究高速电主轴技术、高速切削工艺技术等。在研究过程中，我们采用数字化设计、有限元分析、虚拟装配、仿真加工、试验检测相结合的方式，目前在高速加工中心的研究方面取得了突破进展，已经开发成功的产品包括高速卧式加工中心、高速立式加工中心、高速龙门五轴加工中心等一系列拥有自主知识产权的产品，部分产品已经达到国际先进水平，并已形成批量生产。

MTMT: 沈阳机床集团的高速切削机床的主要应用领域有哪些？请列举高端领域（如航空航天、军工等）应用的成功案例。

L:我们的主要产品包括加工中心、数控车床及车削中心、车铣/铣车复合加工中心等，主要服务领域为我国汽车制造业、航空航天业、船舶/电站设备制造业、电子设备制造业、模具制造业等国民经济的核心制造领域。针对高速加工中心的持续研究取得了丰硕的成果，如自主研发的VMC25100u是国内首创带A/B轴双摆角铣头的动立柱结构高速龙门五轴加工中心，是航空航天工业钛合金及有色金属加工、复杂模具加工的理想设备，目前已成功装备于成都飞机工业（集团）公司；BW60HS系列高速卧式加工中心已装备于奇瑞汽车股份有限公司的发动机缸体、缸盖生产线，此举打破了我国汽车发动机核心零部件柔性生产线由德国、美国、日本等国垄断的局面。

BW60HS高速卧式加工中心

MTMT: 高速切削加工机床要不断地满足客户的个性化需求，对各企业的研发能力和研发投入也会提出一定的要求，作为高速切削加工机床的引领者，贵公司在这方面是如何协调发展的？

L:我们在新产品研发上的投入持续增加，每年将销售收入的约5%投入到产品研发上，2005-2009年，公司总计投入达23.8亿元。我们的研发投入主要应用于高档数控机床基础、共性技术研究及关键技术攻关上。近年来陆续建成了国家级企业技术中心、博士后工作站、院士工作站、高档数控机床国家重点实验室等研究机构，并分别在沈阳、上海和德国建立了三个研发中心。我们也十分重视产学研合作，在设计技术方面与清华大学、东北大学合作开展数控机床动态优化设计和性能分析研究，完成国家863项目和“十五”科技攻关项目；在制造技术方面与同济大学合作，开展汽车柔性生产线集成技术研究，共同完成的中德政府合作项目“数字化工厂”获国家科技进步二等奖；在用户工艺研究方面与北京航空航天大学、吉林大学合作，开展航空零件加工工艺、模具制造工艺研究，共同完成国家863项目和“十五”科技攻关项目；在高速切削技术方面与山东大学、西安交通大学合作，共同完成国家973项目；与西安交通大学、中科院沈阳计算所等高校及科研院所建立了以高档数控机床国家重点实验室为载体的“数控机床高速精密化技术创新战略联盟”，在高速精密数控机床关键功能部件研发、运动特性研究、切削工艺研究、数控系统应用技术研究等方面开展深入合作；与德国、意大利等国际知名公司及高校形成了良好的国际合作。高投入必然带来高回报，我们在“十五”期间共开发中高档数控机床290种，全部达到了国内领先水平，其中50%以上达到国际同行业先进水平，并全部拥有自主知识产权。数控机床实现产业化生产，达到20 000台（其中高、中档数控机床3 000台，销售额达到20亿元）。

MTMT:在如今激烈的市场竞争中，优质的产品质量和专业的个性服务是赢得客户认可的制胜法宝。据了解，在硬性的产品质量方面，贵公司内部实现了数据传输无纸化和零部件传输物流化，那么在软性的客户服务方面，贵公司的“杀手锏”是什么呢？

L:快速的信息流。通过信息流的快速接收与传递，在调度中心的指挥下，在保障措施的配备下，依托区域服务平台（包括特约服务中心）和遍布全球的服务网点，实现人员、备件的快速到位，给客户以满意、周到的服务。我们从客户服务第一要诀——“快”字入手，利用网络交换机、应用服务器、短信平台，将Web呼叫、IVR、ACD、录音、短信、TTS、E-mail集成，建立了支撑客户服务的信息化业务管理系统，即400客户服务热线、客户服务业务系统、备件管理系统。 客户只需一个电话，客服人员即时受理；调度人员只需一个指令，客户需求就会通过网络迅速传送到被指派的我们的服务人员手机上。

鸟巢模型加工

MTMT:近年来我国的高速切削加工机床发展迅速，大大缩短了与国际巨头间的距离，然而离进入国际高端领域，我们还有不小差距，在跻身国际高端领域的发展道路上贵公司将会从哪些方面着眼入手呢？

L:从上世纪50年代的模仿为主，到70年代的重点引进新技术，再到90年代的联合设计和21世纪的自主研发，我们在新产品研发方面走过了一条艰难曲折的道路。虽然在高速切削加工机床等高端领域取得了令人瞩目的成绩，但是我们也清醒地认识到，与欧、美、日等国际领先的机床制造企业相比，我们在高端数控机床的原始创新方面还存在着一定的差距。在国外机床制造企业巨头的虎视眈眈下，我们的产品研发思路可以概括为“三个三”，即三条途径并举、三个方向联动、三位一体目标。三条途径并举就是：以“自主研发”为主，开发具有自主知识产权的高档数控机床及功能部件；以“联合研发”为辅，联合国内外先进的科研机构或企业，建立产品开发战略联盟、产学研合作联盟，开展数控机床基础、共性技术研究；以“技术及企业并购”形成更多的产品线，拓宽企业服务领域。三个方向联动就是：以“高档数控机床”产品研发为主线，以“关键功能部件”研发为突破口，以“关键技术攻关”为核心，全面提高国产高档数控机床设计、制造水平。三位一体目标就是：在产品研发方面，要开发一代世界级产品；在研发队伍建设方面，要培养一批领军型人才；在研发体系建设方面，要建成一个国际化、社会化的研发体系。2009年，我们被正式命名为中国首批“创新型企业”，江泽民同志在视察沈阳机床时的题词“坚持自主创新，铸就民族品牌”，使我们跻身国际高端领域的目标更加明确，增强了我们坚持自主创新的决心。

MTMT：回顾历史，沈阳机床从建国初期的“十八罗汉”发展至今，经历了几十年的风风雨雨，席卷全球的经济危机尚未消融，各行业各个企业在不断地改变着各自的销售策略，新的一年里，贵公司会有新产品推出吗？销售策略上会有哪些新的变化？会给客户带来哪些新的惊喜呢？

L：在国际金融危机的大背景下，中国在国际制造业中的地位日益突出。随着国家“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的实施，我们重新制定了“沈阳机床集团产品调整规划”，未来5年我们将逐渐加大在高速、精密、复合等高端数控机床的研发力度，进一步满足国内核心制造领域如航空航天、军工、汽车等行业对高速切削加工机床的迫切需求。如“铣头可自动交换的高速龙门五轴加工中心”是我们承担的重大专项任务之一，其主要应用于模具制造、原型制造、大型钢模和铸铁模具制造以及航空航天工业中的复杂零件加工、铝合金结构件的加工，是航空、航天、模具和机车等高科技领域的关键加工装备。在新产品的推广方面，除了常规的展览会，我们还将增大新产品推介会和开放日的举办频率。针对航空航天等特定行业的用户举办新产品推介会，让用户直接感知产品优越性能；针对所有用户举办开放日活动，地点设在公司在各地的“4S店”，通过多种方式，保证每次开放日令客户耳目一新。在新产品的销售方面，我们将积极建立和拓宽营销渠道，增强“4S店”高端产品的技术力量和销售能力。为购买新产品的用户提供灵活的付款方式，如试用一定时间后付款等，使客户得到最大程度的实惠。

李炎，2003年8月任沈阳机床集团技术中心、中央研究院设计员，主管VMC0645h型高速立式加工中心设计工作；2008年5月任沈阳机床集团中央研究院研发部主管，主管数控机床新产品研发工作；2008年6月任沈阳机床集团中央研究院副院长，主管高端数控机床及功能部件新产品研究与开发，主持“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项高速龙门五轴加工中心、双摆角数控万能铣头等产品的设计工作；2009年9月至今任沈阳机床集团设计研究院副院长。