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新型干法回转窑窑衬配置的改进

2010-09-13马成魁靳军

四川水泥 2010年3期
关键词:耐火砖过渡带尖晶石

马成魁 靳军

(淮北矿业相山水泥有限责任公司,安徽淮北235043)

新型干法回转窑窑衬配置的改进

马成魁 靳军

(淮北矿业相山水泥有限责任公司,安徽淮北235043)

耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀等品质好坏,将直接影响窑系统运行效率。现将我公司对Φ4×60m回转窑耐火砖的选用配置改进情况作一介绍,希望与同行交流、讨论。

1 改进前、后回转窑窑衬使用概况

该Φ4×60m回转窑生产线于2004年6月投入运行,窑衬的原始配置设计见表1。

2 出现的问题

(1)改造之前的砖型配置设计为:烧成带和上过渡带分别采用镁砖、尖晶石系列,使用周期最多为10个月左右;下过渡带也是采用尖晶石砖,使用周期18个月左右,均未达到应有期限。由于耐火砖使用寿命不能同步,更换周期也不能同步,要节省一次性投入,只得分段检修,一般为每年2~3次,有时为4次,既增加了检修时间和劳动强度,又增加了生产成本。

(2)前过渡带使用的尖晶石砖在施工中易碎,使内衬成本上升;加之尖晶石砖的导热系数比较大(≥2.7W/mK),使得筒体散热增加,加大了熟料热耗,引起熟料单位成本上升。

(3)由于筒体外表面温度较高,使窑中部托轮瓦温度升高,尤其是在后期窑衬减薄或夏季时给设备的正常运行带来各种隐患,影响窑的安全运转。

(4)由于筒体表面温度较高,需要经常使用冷却风机对筒体进行降温,导致窑内副窑皮生长、垮塌频繁,影响了熟料正常煅烧,同时也增加了电耗。

经过几年煅烧实践的摸索总结,2006年底,我们对窑衬的配置进行了重新调整,方案见表2。

表1 窑衬的原始配置

表2 优化后窑衬配置方案

3 改进后的效果

(1)在采用新的配置方案后,延长了过渡带耐火砖的使用周期,前过渡带和后过渡带效果较为明显,预热带抗剥落砖使用可达4年以上,降低了窑内耐火材料的直接成本,同时也提高了窑的运转率。

(2)尖晶石质量密度较大,为2.9~3.0 g/cm3,相比较硅莫砖要重10%,每米增加约1.4t,使得窑负荷大。尖晶石砖属碱性材料,吸湿后内部晶相极易转化,造成质量下降,给平时的储存带来困难,而硅莫砖却具有保存期长,储备方便的优点。

4 效益估算

(1)由于硅莫砖导热系数小(1680硅莫砖约为2.3W/mk,1650硅莫砖约为2.5W/mk),使得窑筒体表面温度保持在320℃左右,筒体不易变形,且改善了窑中部托轮的受力情况,有利于窑中轮带等重要设备的正常运行。

(2)窑衬的大修成本每年降低约50万元以上;相对窑运转率得到提高,间接带来的熟料产量提高和增加的效益,每年利润达100万元以上。

(3)硅莫砖较小的导热系数使得窑筒体表面温度维持在320℃左右,较小的热损降低了熟料的单位成本。经测算,2500t/d新型干法窑每年可节约原煤600多吨。

(编辑:刘孟雯)

TQ172.622.9 文献标识码:B 文章编号:1007-6344(2010)03-0023-02

2010-01-19】

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