新型干法回转窑窑衬配置的改进

马成魁 靳军

（淮北矿业相山水泥有限责任公司，安徽淮北235043）

新型干法回转窑窑衬配置的改进

马成魁 靳军

（淮北矿业相山水泥有限责任公司，安徽淮北235043）

耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀等品质好坏，将直接影响窑系统运行效率。现将我公司对Φ4×60m回转窑耐火砖的选用配置改进情况作一介绍，希望与同行交流、讨论。

1 改进前、后回转窑窑衬使用概况

该Φ4×60m回转窑生产线于2004年6月投入运行，窑衬的原始配置设计见表1。

2 出现的问题

（1）改造之前的砖型配置设计为：烧成带和上过渡带分别采用镁砖、尖晶石系列，使用周期最多为10个月左右；下过渡带也是采用尖晶石砖，使用周期18个月左右，均未达到应有期限。由于耐火砖使用寿命不能同步，更换周期也不能同步，要节省一次性投入，只得分段检修，一般为每年2～3次，有时为4次，既增加了检修时间和劳动强度，又增加了生产成本。

（2）前过渡带使用的尖晶石砖在施工中易碎，使内衬成本上升；加之尖晶石砖的导热系数比较大（≥2.7W/mK），使得筒体散热增加，加大了熟料热耗，引起熟料单位成本上升。

（3）由于筒体外表面温度较高，使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在后期窑衬减薄或夏季时给设备的正常运行带来各种隐患，影响窑的安全运转。

（4）由于筒体表面温度较高，需要经常使用冷却风机对筒体进行降温，导致窑内副窑皮生长、垮塌频繁，影响了熟料正常煅烧，同时也增加了电耗。

经过几年煅烧实践的摸索总结，2006年底，我们对窑衬的配置进行了重新调整，方案见表2。

表1 窑衬的原始配置

表2 优化后窑衬配置方案

3 改进后的效果

（1）在采用新的配置方案后，延长了过渡带耐火砖的使用周期，前过渡带和后过渡带效果较为明显，预热带抗剥落砖使用可达4年以上，降低了窑内耐火材料的直接成本，同时也提高了窑的运转率。

（2）尖晶石质量密度较大，为2.9～3.0 g/cm3，相比较硅莫砖要重10%，每米增加约1.4t，使得窑负荷大。尖晶石砖属碱性材料，吸湿后内部晶相极易转化，造成质量下降，给平时的储存带来困难，而硅莫砖却具有保存期长，储备方便的优点。

4 效益估算

（1）由于硅莫砖导热系数小（1680硅莫砖约为2.3W/mk，1650硅莫砖约为2.5W/mk），使得窑筒体表面温度保持在320℃左右，筒体不易变形，且改善了窑中部托轮的受力情况，有利于窑中轮带等重要设备的正常运行。

（2）窑衬的大修成本每年降低约50万元以上；相对窑运转率得到提高，间接带来的熟料产量提高和增加的效益，每年利润达100万元以上。

（3）硅莫砖较小的导热系数使得窑筒体表面温度维持在320℃左右，较小的热损降低了熟料的单位成本。经测算，2500t/d新型干法窑每年可节约原煤600多吨。

（编辑：刘孟雯）

TQ172.622.9 文献标识码：B 文章编号：1007-6344（2010）03-0023-02

2010-01-19】