MES,机遇与困惑

本刊记者/宋慧欣

1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出了MES（制造执行系统）的概念。历经二十年发展，MES在冶金、石化等行业的一些成功应用充分证明了其价值所在，然而在更多的行业MES的价值却远未体现。对于制造业，特别是中国制造业来说，日趋国际化的市场竞争，原材料、人力成本的增长，政府对于节能减排的强制性指标促使他们面临着生产方式的转变，在这一转变过程中MES可谓关键，早在多年之前就曾有业内专家断言MES将继ERP之后带动制造业信息化第二次浪潮。令我们备感困惑的是，我们看到MES技术在日趋成熟，我们看到MES市场在不断积聚，然而MES的春天却迟迟未能到来，似乎仍有一层坚冰横亘在两者之间，等待我们去突破……

英维思运营管理（Wonderware）MES业务拓展经理 张可

青岛高校软控股份有限公司副总裁 杨殿才

罗克韦尔自动化中国有限公司信息及解决方案业务经理杨磊

霍尼韦尔（中国）有限公司过程控制部技术顾问 涂飞

浙江中控软件技术有限公司MES事业部行业经理 许祎

中国MES市场走向成熟？

不可否认，目前中国的MES市场还处于起步阶段。在冶金、石化、汽车、烟草等行业，MES应用已取得一定成效，但在更多的行业中，MES的应用价值体现仍不明显。对此，英维思运营管理（Wonderware）MES业务拓展经理张可分析认为：“从国外一些专业的分析报告可以看出，即使是在国际上，MES产品市场目前其实也是处在一个比较分散的状态，虽然经过近几年的并购，单个MES产品供应商所占的份额几乎没有超过10%，行业差异性是造成这种局面的背后重要原因之一。”正如其所言，MES市场行业特色明显，要求研发团队对行业工艺生产流程有深入和全面理解，对于MES厂商而言更要把握好产品标准化和客户需求差异化之间的平衡。

但随着信息技术在制造企业中的推广与应用，企业信息化日益得到重视，成为制造企业发展的必然，MES市场的未来也越来越被业内人士所看好。青岛高校软控股份有限公司副总裁杨殿才对此深有感触：“越来越多的行业正在加大对MES系统的建设投入，在流程制造业表现得尤其突出，离散制造行业也对MES越来越重视；企业的信息化决策者也逐渐把MES的规划放在企业整体信息化的规划蓝图中，希望通过MES提高企业现场的生产制造管理水平和过程管控能力。”正如浙江中控软件技术有限公司MES事业部行业经理许祎所言：“目前MES在国内各个行业的应用已经处于集中爆发的阶段，国内外各自动化和软件供应商通过一段时间对MES技术积累和产品推广过程后逐渐根据行业和业务特点进行市场分化，主要集中应用在钢铁、石化、有色、医药等流程型行业，同时离散型行业的企业应用开始加速，特别是零部件加工、食品、纺织、汽车制造等行业，这是大势所趋。”

如何成功实施MES？

为了实现精细化管理，提高制造能力，许多企业开始实施应用MES系统，但是，令很多企业倍感困惑的是MES的实施并没有达成预期的效果，巨大的投资并不能带来相应的回报。究其缘由，霍尼韦尔（中国）有限公司过程控制部技术顾问涂飞分析说：“就中国用户来说，MES应用的难点有几个方面，其一，对MES项目的理解与定位的不准确与不清楚，如有很多用户简单地将MES与‘数据采集+数据展示’划上了等号，并不了解MES技术的真正用处；其二，现有用户管理体制的限制。先进成熟的MES系统里往往集成了行业内生产管理的一些科学理念，因此从某方面讲，MES的实施是对用户生产管理体制一定程度的变革，有时，企业因为体制上的限制在接受这种管理理念变化时有阻力。其三，MES建设未做到要立足当前着眼未来，往往存在重复性建设。”

那么，如何保障MES的成功实施？基于多年应用实施经验，浙江中控软件技术有限公司MES事业部行业经理许祎为广大用户开出了一剂良方：“其一，企业MES建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化是对企业业务模式的重塑、管理。因此，‘统一思想’至关重要；其二，企业在进行MES选型前进行详细的需求分析，明确MES应用目标，目标与需求切忌大而全；其三，必须坚持‘整体规划、效益优先、分步实施、重点突破’的原则，借用先进的计算机技术、网络技术、通讯技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。其四，考虑与企业已有管理系统的通讯、集成问题，避免出现更大或是更多的‘信息孤岛’，提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。其五，MES系统建设必须以‘工厂模型’为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。”

离散制造业对MES有何特殊需求

目前国内流程行业MES的应用已经上了一个台阶，但是离散行业的应用仍然不多，是什么原因阻碍了离散行业应用MES的进程？离散行业所应用的MES产品又有何特点？罗克韦尔自动化中国有限公司信息及解决方案业务经理杨磊给了我们这样的答案：“离散行业的MES对WIP的跟踪追溯的要求更高，和BOM管理的耦合度更紧，从需求上讲，提高生产节拍、减少库存和产品质量以满足精益化生产是离散行业MES系统的主要目标。对MES产品而言，其内部的遵循S95标准的各种对象也明显带有离散行业的特点，如工位、零部件、加工路径、操作指示等等。”

对于离散行业对MES产品的需求，英维思运营管理（Wonderware）MES业务拓展经理张可表示：“受到工艺流程本身的要求，流程行业的自动化程度比较高，大量应用PLC、DCS系统控制生产过程，离散行业也有很多PLC等自动化系统的应用，但总体来说还是需要更多的人的参与完成生产、加工、组装的过程。所以，第一，离散行业MES系统对所用的MES产品与自动化系统集成能力没有苛刻的要求；第二，在离散行业实施一个MES系统，更多的精力会花在对业务流程的梳理、对人机交互的设计上，也就是说花在MES产品之外的投入要更多。”

霍尼韦尔（中国）有限公司过程控制部技术顾问涂飞则认为：“离散行业的MES产品的特点与特殊复杂的行业特殊性直接相关，除了要与流程企业MES一样的，支持订单→计划→调度→加工制造→反馈这条制造业务管理的闭环主线外，往往可能还需要支持另一条产品设计制造全过程为流程的产品开发主线，即：产品设计→工艺规划→复杂调度→加工制造→（设计更改）→动态调度→信息反馈。数据采集系统更为复杂 （离散企业自动化程度较流程企业普遍要低，未广泛采用PCS系统，而往往以手工上报为主，并结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响）、对作业计划调度管理的要求达到工序级别（离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度）、采用以产品BOM为核心的生产模型（流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型）。”

M ES的未来走向何方？

制造执行系统从技术架构上经历了从专用MES到标准化MES，从应用上经历了从局部到整体、从个性向通用的发展历程。技术的发展永无止境，MES技术未来将呈现怎样的发展趋势？对此，罗克韦尔自动化中国有限公司信息及解决方案业务经理杨磊表达了他的看法：“MES的应用技术发展是随着IT技术的发展而快速发展的，如SOA、分布式应用等等。随着技术的发展，MES将继续向着更稳定可靠、模块化、标准化、高可扩展性等方向发展。此外，平台化的MES是一个国内外的技术发展趋势。”

青岛高校软控股份有限公司副总裁杨殿才则认为未来MES的技术发展将主要表现在：物联网技术在数据采集中开始应用、多样化的系统架构与标准化的集成技术、MES系统向柔性和智能化方向发展、支持网络化协同制造、在线仿真与分析技术。对于MES市场，他也同时指出：“MES市场正由群雄逐鹿的战国时代逐渐走向整合。目前，MES厂商的背景逐渐趋于三类：自动化背景、ERP背景以及独立MES提供商。但当前MES的研究与应用存在明显的不平衡，不仅地域间的发展不平衡，行业间也存在差异。即使在工业发达国家，MES的概念和内容也还不为广大企业管理人员所熟悉，还有漫长的路要走。我国在MES的应用方面与发达国家还有不小的差距，这与我国的国情和我国制造企业的生产实际密不可分。在国内MES市场，国外企业仍然占据优势地位，但国内企业已经迎头赶上。”

专家解读

上海工业自动化仪表研究所 彭瑜

彭瑜，男，中国自动化学会理事，中国自动化学会仪表和装置专业委员会常务委员，中国自动化学会专家咨询委员会委员，上海市自动化学会常务理事，中国仪器仪表学会专家委员会委员，PLCopen国际组织中国委员会主席。长期从事现场设备的无线通信等方面的研究。

上世纪90年代开始，自动化的体系结构从底层的制造自动化到顶层的管理自动化，完成了由五层模型向三层模型的演变。这充分体现了工业化和信息化两化融合的发展趋势。

MES的定义

从国际MES协会到美国AMR研究公司关于MES的定义存在一些不同的表述。但以下几点共识还是普遍被接受的：

◆MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

◆MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动，从当前的视角来得到精确的实时的数据。

◆从对实时的要求而言，若控制的时间系数为1，那么，MES的时间系数为10，ERP的时间系数为100。

在从控制系统到MES到ERP的整个信息管理系统中，ERP把装置、人员和设备等信息及根据客户的订单下达工作的指令，通过MES分解工作指令，把各种控制参数和操作员指令下达给控制系统，另外一方面，控制系统要把运行/任务状态、机械/操作员状态过程值等信息反馈到MES，然后由MES系统检查各种硬件、软件、人员资源，编制制造计划，并不断地刷新ERP系统，使ERP实现订单状态、半成品状态、质量数据、制造记录的管理。

我们为什么需要MES?

在许多工厂中，不论是国内还是国外，其全厂管理的功能目前仍由文件和人工系统进行，通常由有经验的管理人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，MES的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES替代人工和文件系统，解决管理与生产控制之间的断层势在必行。

传统的数据流和控制流在管理层与控制层之间存在着巨大的鸿沟。业务管理系统与车间自动化系统之间存在着信息壁垒，排产和调度过于依赖经验，计划的可行性和应变能力较差，生产执行过程不透明，管理层难以及时准确地获取生产信息。我们要把人工系统变成MES系统，它集成了各种生产数据，通过人员的干预进行运行操作，即要从原来的人工环境，变成由人员参与管理的集成的系统，把管理层和控制层进行顺畅的沟通。

MES是通向成本、质量、响应、灵活综合平衡的途径，在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢?唯有MES才能真正向企业提供以上这些功能。根据MES全球协会定义，MES有12个标准功能模块，包括数据采集、质量管理、过程管理、维护管理、劳务管理、文件管理、性能分析、生产单元调度、产品跟踪、资源配置和状态、运行计划编制调度等，MES商业价值在于在生产前期可以通过优化排产来降低生产成本、缩短生产时间，在生产执行过程中，在任务分派、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理等方面实现高效的执行力和质量保证，在生产后期还可以发现问题、总结原因、持续改进，包括做统计分析和决策支持。

技术突破是MES产业发展之基础

MES能够给用户带来极大的价值，近年来在我国很多的行业如钢铁、烟草、汽车等行业有了比较普遍应用，但是如何才能成功实施MES呢？

（1）企业信息化系统建设要系统规划，分步实施。首先我们关心的是关键绩效考核指标设计(KPI)，所以做企业信息化整体规划时，首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划，同时也要建设系统、网络等基础设施，要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。

（2）MES的实施再加上基于数据的商务智能，这些都要根据最基础的绩效考核，这是实施MES前期必须，而且是非常重要的工作。

（3）要理顺企业生产管理中的业务流和信息流，因为MES系统要整合、分析制造生产中的各种信息，这是很重要的课题。

（4）建立工厂数据模型的方法和工具，包括产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型，通过工厂建模工具，可以实现MES应用架构的搭建和基本功能的配置。

（5）既面向事务处理，又为辅助分析决策提供数据支撑。从产品盈利能力的角度分析每项产品在每个环节的成本，从而对产品的市场竞争力作出判断；在分析的基础上，对生产组织做出优化；对资源安排作出调整；对市场价格作出适当安排。分析不仅局限在生产管制环节，要涉及多个方面，包括：需求的收集和分析、制造单元资源的配置、对属地化制造基地基本情况的分析、互供、外供管理等。通过分析，确定各专业间的协作关系，并优化。

（6）从单纯考虑现场管理控制功能，向注重行业技术诀窍转变。MES不能停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵；将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。

（7）随着全球经济一体化进程的加快，企业间并购重组是大趋势，国内各制造型企业的生产方式也发生很大的变化，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展，是现代面临的MES的发展的主要的问题。

（8）综合利用优化技术，突破技术难点，提高MES产品技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。

（9）以节能降耗为目标，是MES产业发展的必然选择。通过研究能源的传输和综合平衡调整的一般规律，建立综合能源平衡模型，提出基于模型的能源综合平衡调整技术，从而改变能源平衡调整过程对经验的过分依赖和盲目性，实现自动分析、自动控制和自动调整，达到节能降耗的目的。

营运管理平台（OMP, Operation Management Platform)

OMP是国际著名的咨询机构ARC于2006年在一些国际知名企业开发的综合自动化整体解决方案基础上提出的，它是一种理念和架构，为我们开发符合现代企业运营要求的综合信息化系统提供了方向。OMP强调生产运行需要与企业的生产有关联的其他管理软件和系统有更紧密的耦合，用协同制造的原理将它们整合和扩展在一个平台上，反映了制造厂需要在其内部更集中，与客户和合作伙伴之间需要更灵活、更赋有责任的理念。OMP系统首先关心的是协同的对象，系统可以包括或不包括MES系统、ERP系统或它们的功能模块子系统。正是由于这种可伸缩性和可扩展性，使得OMP系统具有很强的适应性，使得做OMP工程不必一蹴而就，可以采用逐步积累的方式。这种模式很适合中国市场的需求，可以使用户在看到效益或赢利后逐步追加内容。

OMP的引入和定位（与MES、ERP的区别和关系）

•面对日益高速变化的市场以及日益分布式的工厂运营模式，工厂需要高度柔性的生产能力和相当动态的运行管理手段。传统的MES系统侧重于企业的集中生产，ERP侧重于企业的业务管理，二者之间存在着生产计划、库存管理、质量保障、工程服务、维护服务、分析实验等缺口。

•为弥补这些缺口，近几年国外许多大企业在MES的基础上推出了一些系统，如ABB公司推出的ECS（Enterprise Connectivity Solution）系统，就着力于解决业务系统和制造系统的这种垂直方向的缺口；Apriso公司推出的FlexNet系统是一套自适应的运营执行平台和功能组合；艾默生公司推出的Syncade Smart Operation Management Suite则是一套针对资源管理、运营优化、信息集成和质量要求等的软件模块组合。

•针对工厂对改善性能日益增长的要求，自动化IT领域全球著名的咨询集团ARC综合当前主流自动化公司产品的特征，在其近年推崇的协同制造管理的框架下提出了运营管理平台OMP的概念。

OMP直接针对工厂级IT系统中存在的问题

•一般来说，生产商都拥有多个IT部门独立开发的系统，他们都拥有独特的理念、青睐的供方以及专门的系统。为此，生产商需要花费大量时间和精力处理、传达信息，保持设备正常运转。

•在这个充满竞争和压力的商业大环境下，这样的低效做法是无法容忍的。

•然而，在每一个分站点增加更多新的应用程序只会使事情变得更糟糕，于是一些业内领先的生产商开始着手建立OMP来应对这些问题。

•由于各种工厂IT软件其运行环境对应了多种不同的数据模型、循环周期以及定义，我们很难对这些实质上针对同一生产运营过程、却又分散得出的相关生产数据进行汇总及分析，从而做出有助于提高效率的决策。

建立OMP平台的目的在于，规范和统一多种工厂IT软件的环境。

•一种高效的平台应该：①能够提供可视性以及企业决策支持。②涵盖生产商所需要的所有功能，并且将生产的方方面面统一起来，包括价值链、生产生命周期以及价值生命周期。③还能够将单个或多个工厂系统纳入商业流程中，优化生产性能，实现公司目标。

•OMP的运用，使生产商既能对每间工厂实施流程改进，又不会对他们的运营决策受到等级制度、地域不同、部门差异以及运营方式差异的影响；既能控制花在系统维护和应用上的费用，又能获取更多信息以及商业支持以面对日益复杂且充满竞争的环境。

具体在商业上可为生产商带来以下多项利益：

•平台的各个部分能够形成互联，从而优化了工厂运营流程和系统。

•能够管理工厂运营流程与企业级运营流程之间的接口。

•采用多种方式支持互联，管理分散在各地的生产设备以及外包型生产运营方式。

对话MES厂商

《自动化博览》：贵公司的MES产品主要应用于哪些行业？在未来行业拓展方面有何战略规划？

张可：Wonderware的MES产品平台属于通用平台，也就是说它并不局限在特定的行业，适用行业包括烟草、装备制造、食品饮料、离散制造、金属制品等行业，在实施过程中针对具体行业和生产线的业务要求进行配置和扩展。

烟草是我们的重点拓展行业之一，Wonderware的产品在烟草行业应用的层面很多，首先很多烟厂都在用Wonderware的SCADA软件，有些烟厂也正在用我们的MES软件实施比较全面的MES系统，我们的实时SPC模块QI也在烟草行业取得不错的应用。

另外，严格的说‘机加工’并不是一个行业，可以说是一种生产模式，都有大量的数控和非数控机床，属于机加工的行业有很多，如装备制造业、军工行业等。最近两年机加工生产企业对MES的兴趣逐渐增多，需求主要包括：机床数采、工单进度跟踪、设备利用率统计等，所以机加工类型的行业也是我们拓展的行业之一。

杨殿才：软控MES产品目前主要立足于橡胶轮胎行业，为橡胶轮胎行业提供橡胶轮胎全生命周期的MES信息化管理，满足企业对产品（包括半制品）的信息追溯、质量管控、计划调度、物料库存、设备监控等多个管理层次的要求，为企业实现精益化生产和敏捷制造提供有力的管理工具。软控MES产品未来将会向化工、电力、食品等行业进行拓展，目前重点还是橡胶轮胎行业。

杨磊：就国内市场而言，罗克韦尔自动化的MES产品在汽车、食品、矿业、水工业、冶金等许多行业有较好的应用，随着市场需求、产品技术和解决方案的发展，我们在其他行业如制药、化工、轮胎等也在逐渐突破，解决不同行业客户的问题，为他们创造价值。

涂飞：Honeywell的MES广泛应用于油气、炼油、石油化工、造纸、制药、冶金、矿山等众多行业。目前在中国石化炼油行业，Honeywell的MES技术已经得到了充分的肯定并占据了较大的市场份额：中国石油集团采购并全面实施了Honeywell的Business Flex系统，中石化高桥、海南炼化和广州石化分公司，中海油惠州炼油、宝钢化工、中铝等也都在使用Honeywell的MES技术。在造纸、制药行业方面，Honeywell的技术影响力正在逐渐扩大。在未来的几年中，在继续巩固已有的炼油化工行业市场优势的情况下，我们将进一步加强在油气、造纸、制药行业MES上的拓展力度。

许祎：中控软件的MES产品主要应用于石化、化工、冶金、造纸、制药、乳品、水泥等流程工业企业。中控软件的MES产品在未来行业拓展方面仍然是面向流程工业企业，以帮助企业实现节能减排和安全环保为应用导向，不断完善产品线功能并集成行业应用的最佳实践，为用户创造价值。比如，当前中控软件正在研发和实施的安全应急管理系统，它集实时监测、风险预测、事故处理、安全管理于一体，能有效地对企业整体安全状况进行全方位的实时监测，给安环部门提供及时的报警信息和合理的工作指导，发现隐藏的安全风险，将安全隐患消灭在萌芽状态，提高了企业对重大事故风险监控的能力等级，将以人为中心的安全管理模式转变为以流程和事件驱动的主动安全管理模式，使企业的安全管理工作真正实现标准化、信息化、智能化，为企业的安全生产保驾护航。

《自动化博览》：贵公司MES产品或解决方案的特色和优势有哪些？

杨磊：罗克韦尔自动化的MES软件产品较全面，包括MES、EMI、APC等软件，既能帮用户解决局部问题，也能帮用户提供全面解决方案。同时，罗克韦尔自动化也是自动化控制产品的知名品牌，如PLC、工业网络、变频技术等，所以我们可以给客户提供“集成架构”的一体式解决方案。在许多项目中，我们帮助客户提高产品质量、优化库存管理、提高设备利用率、可视化实时生产状态、支持决策等。

涂飞：Honeywell的MES产品的优势在于技术成熟先进、产品行业针对性强、产品开放性好、项目实施经验多、工程实

施队伍充足稳定，资源共享（Honeywell具备全球的专家人才库）。

许祎：中控软件凭借多年流程工业企业MES项目的开发与实施经验以及对流程工业的深刻理解，为石化、化工、冶金、造纸等流程工业企业提供了完整的流程工业MES解决方案——MES-Suite。

MES-Suite的主要特点包括：符合国内流程工业特色的工厂建模技术，模型定义完全支持ISA-95标准，系统可做到跨行业使用；三层两库的体系结构，具有模块化、面向对象、开放和可扩展特点，各功能模块可实现热插拨；具有自主知识产权的MES数据校正核心算法和平衡技术；为提高生产管理决策能力提供及时精确的信息；高效率、高频度的数据集成解决策略，集成主流实时数据库的通讯协议，并具有可自由组态的人工数据录入平台。

张可：Wonderware的系统平台和MES模块涵盖了从自动化数采到车间管理的各个方面，系统平台的模板派生和远程部署能力是其特色，极大提高了系统的规模伸缩能力。像Wonderware全球著名的组态软件InTouch一样，Wonderware的MES模块也是高度可配置的，易学易用，缩短了实施周期。

Wonderware的IntelaTrac移动作业解决方案是Wonderware产品线中非常有特色的一个，IntelaTrac可以在制造业中，规范和约束现场作业人员的行为，包括针对设备、机台的现场作业，生产线上质量数据的采集等等。比如可以将产品质量采集的任务下达到手持PDA上，质检人员拿着PDA按照规定的流程采集质量数据，然后将数据同步到服务器上，通过RFID或条码的方式保证质检人员的到位，并取代了纸张记录的方式。

杨殿才：软控MES产品团队深入橡胶轮胎企业长达八年时间，通过长期的深入研究与积蓄，软控MES产品最终得到了广大企业的高度认可，该产品行业针对性强，所有功能点和工艺流程都是按照轮胎行业的特点设计开发的，软控拥有一套完整的轮胎装备产品线，掌握几乎所有工序的设备研发技术，因此，软控的MES产品与底层设备的PCS层衔接的非常紧密。

《自动化博览》：MES无法提供标准化的产品，需要与行业特点和工艺流程进行紧密的结合，贵公司在此方面有何经验？

杨殿才：软控MES产品团队的建设始终围绕“业务+软件”来打造复合型人才，开发人员对行业的业务和工艺非常熟悉，与客户交流全部使用行业化的、专业用语，能够做到沟通无障碍，理解无偏差，效果非常理想。

张可：MES行业色彩很浓，的确需要和具体行业的业务进行紧密结合，术业有专攻，作为平台供应商的Wonderware专注于打造软件平台，一般情况并不直接承接和实施项目，所以，选择、培养有特定行业业务知识的集成商（SI）是我们的业务模式。

在如何将抽象的产品和具体行业业务要求结合起来方面，Wonderware的做法是，作为平台供应商也会派顾问紧密地参与到项目中，比如在实施的初期会有Wonderware的顾问和集成商一起梳理业务流程，将功能要求映射到软件模块上，然后抽取其中的一些场景，配合集成商用平台搭建一个Pilot（向导），集成商在这个过程中也加深了对平台的理解，然后根据这个Pilot再去做Roll out。

许祎：中控软件的MES产品均基于统一的信息集成与建模平台，通过此平台可

以对企业进行工厂建模和业务建模，从而实现MES应用软件功能与行业特点和工艺流程的有机结合。中控软件在MES产品开发方面的经验就是要遵循ISA－95标准，建立行业应用专家库系统，实现产品功能的灵活配置，尽量减少定制。

涂飞： 这实际上涉及到软件产品的商品化，是软件产品灵活性与模块化的权衡。Honeywell的MES产品是高度商业化的成熟的MES产品，经过多年在国内外各类公司大量成功应用，Honeywell的MES产品已经配备了能够满足大多数用户需求的MES功能模块及串联这些模块的MES管理理念，这些模块都是高度标准化的，只需要进行一定的配置即可应用，譬如，在数据采集方面，Honeywell的MES产品具备模块化的RDI接口模块，它能与绝大多数数据源系统接连进行数据的采集，工程实施与后期维护都会非常的便捷与安全。但是我们也同时考虑到了区域性的行业特点及工艺流程的特点对MES软件系统的非标准化要求，Honeywell的MES有很好的开放性和可扩展性，提供简单灵活的二次开发平台及与第三方通讯的标准化接口，这确保用户的非标准化需求得以实现。另外，Honeywell每年都会在全球开展一个叫作IPP(Investment Prioritization Process)的活动，以推动其产品研发与功能提升，通过IPP，一些新的功能将能被标准化并加入到MES软件产品里，以被更多有同样需求的客户使用。

杨磊：不同行业的生产制造和管理流程不同，用户面临的问题也不同，MES需要针对不同的行业提供不同的解决方案。针对重点行业，罗克韦尔自动化的策略是在提供MES平台软件的基础上，开发可复用的应用模块，在具体的项目执行过程中，不断地总结和提炼行业用户的需求和解决方案。这样，在以后的项目中，可以尽量多的使用已经过实践检验的应用，在减少客制化工作量的同时，提高系统的稳定性，做到又快又好。如我们专门针对制药的FactoryTalk PharmaSuite软件包，就集成了电子批记录、称重与分发、生产管理、物料管理等制药行业所需的MES功能模块，这些模块基于罗克韦尔对制药行业的应用经验和最佳实践，基本可以“开盒即用”。