我厂3＃流化床系统设备检修与改进

2010-09-08周绪兵

纯碱工业 2010年6期

关键词：激振器游隙振动筛

周绪兵

（南化集团连云港碱厂，江苏连云港 2 2 2 0 4 2）

我厂3＃流化床系统设备检修与改进

周绪兵

（南化集团连云港碱厂，江苏连云港 2 2 2 0 4 2）

介绍了连云港碱厂新增3＃流化床系统装置安装投产后存在的问题与设备缺陷进行检修与改进完善，使该系统的运行稳定，达到设计能力。

碱筛；检修；改进

我厂3＃流化床系统装置是2 0 0 8年重灰扩产新增装置，其主要设备为加热与冷却为一体的流化床，其产量为2 0 0k t／a。在装置投产初期，其装置中部分设备存在一定的缺陷和不足，经过一定的改进和修理后，使系统设备达到稳定运行。

1 工艺流程的简介

来自轻灰埋刮板输送机（V 5 0 7）的轻灰在水合机内生成一水碱，一水碱经破碎后送入流化床，干燥、冷却后得到产品重灰。产品重灰用斗提机经螺旋输送机送入碱筛，经筛分后，大块碱用粉碎机粉碎直接进入斗提机，去筛分循环，成品重灰则经成品碱埋刮板输送机去原普通重灰皮带机（工艺流程见图1）。流化床的干燥尾气和冷却尾气经旋风分离器除尘后，与水合机尾气一并送入洗涤塔，经洗涤冷却后排放。分离后除尘碱直接回轻灰埋刮板输送机（V 5 0 7），作为轻灰成品和3＃、1＃、2＃流化床轻灰原料。

图1 生产工艺流程

2 装置中设备存在的不足与检修及改进情况

1）破粉机经常出现两滚轮间隙不能调节的情况，造成碱球不能粉碎，只能靠链条对碱球粉碎，效果非常差，粉碎机变成了直通溜子，导致斗提机、碱筛电流跑高，甚至自停。

原因分析：该设备轴密封装置为封闭式结构密封装置（如图2），其中轴密封在装置中的滑道空腔里自由移动，来实现两滚轮之间的间隙，起到粉碎效果。由于此装置密封效果不佳，造成碱尘进入空腔内，碱极易结疤，使滑道空腔结疤堵满，滑板不能移动或移动不畅，而滚轮在强行移动时，带动轴不断创击滑板，造成滑板变形，甚至损坏，滚轮轴卡死不能移动，使滚轮不能粉碎碱球，变成直通溜管。

图2 封闭式结构密封装置

采取的改进措施：将封闭式结构改为开放式结构（如图3）。在滑板上安装橡胶密封垫，与滑板同步滑动，减少泄漏物料，即使出现泄漏情况，也不会出现滑道堵死现象，保证滑板移动顺畅。

图3 开放式密封结构

2）轻灰下料阀经常出现变频调节困难、自停现象，造成该装置生产不能连续作业。

原因分析：轻灰下料阀设计能力为1 0 0t／h，功率为4kW，速比为1／4 3，在系统满负荷生产时运行频率小于1 0H z，其设计能力过大，而当轻灰量波动时，调节变频的范围小（5～1 0 H z），易造成过载憋停，导致生产不能连续。

完善措施：将功率由4kW增加到5.5kW，速比由1∶4 3改为1∶7 1，这样加大输出扭矩及变频调节范围（1 0～3 5H z），方便操作，稳定运行。

3）振动筛轴承检修与润滑方式改造。流化床系统物料的筛分设备为国产G L S 2 0 2 0型概率筛，筛箱两侧板上安装有6套J 0激振器，内装有轴承。工作时，由电机经联轴器、传动轴驱动激振器旋转，激振器中的偏心块产生很大的离心力使筛箱振动，达到筛分重灰成品碱的目的。

①振动筛轴承检修

刚投入使用，出现轴承发热，设备自停。检查发现轴承完好，润滑油脂充足、质量完好，清洗后发现轴承抱死无间隙，轴承不能转动，冷却后轴承转动正常。将轴承拆除后检修轴承发现轴承的游隙为普通游隙，经测量及经验判断确定产生的原因是轴承游隙选择过小造成的。根据对于大冲击、重负荷、过盈最大的配合，内圈环境温度高，外圈环境温度低等情况的轴承应选用游隙较大的，由轴承游隙表选择为C 3组游隙（见表1）。

表1 轴承游隙表

安装运行状况明显改善，运行稳定，温升正常，噪音减小。

②润滑方式改造

激振器轴承箱留有加油孔，加油方式为人工手动油枪加油，油品为1＃通用锂基润滑脂。由于振动筛结构问题，加油位置困难，且每次加油必须停下设备，费时费力又影响连续生产，经常发生因加油维护不到位而导致轴承损坏，激振器不能正常工作，导致停车检修，检修时间较长。结合润滑自动加油泵在煅烧炉轴承润滑中的使用，对振动筛润滑方式进行改进。

改进方案是：在振动筛旁安装润滑油泵（R Z B－8）1台，油泵与激振器轴承箱之间通过金属耐压柔性油管连接，振动筛作业时油管与筛体同步振动。日常维护时定期开启油泵，依靠油泵压力（压力1 2 MP a）对轴承进行机械自动注油，不受振动筛是否工作的影响。通过改造，减轻了工人维护的劳动强度，降低了轴承的损坏频率，稳定了重灰生产。改造后现场示意图如图4 。