加强设备管理 控制维修费用 降低生产成本

衡海祥，闫菊芳

（甘肃金昌化学工业集团有限公司，甘肃金昌 737000）

企业管理

加强设备管理 控制维修费用 降低生产成本

衡海祥，闫菊芳

（甘肃金昌化学工业集团有限公司，甘肃金昌 737000）

对设备管理的目的提出了为企业生存和发展服务的论点；对设备维修方式要多种维修形式合理地选用；在确定检修计划时，要应用诊断技术、计算机技术等现代化技术手段，要重视检修技术、技术经济分析；对设备维护保养和企业现场管理，提出了设备维护保养应与生产现场的“双创”和“6S”管理相结合的观点。

设备；管理；维修；成本

设备管理的目的是为企业的生存和发展服务，管理是企业永恒的主题，是形成核心竞争力的关键。企业的技术能力、创新能力、市场能力，归根到底是管理能力。只有不断强化管理，才能保持企业持续盈利的能力，提高企业效益。

众所周知，改革开放30多年来，国外先进的以设备管理现代化为目标的设备管理模式、管理方法等不断引进中国，对促进我国企业在管理理念的形成和管理实践上的深入起到了强力催化剂的作用，给企业带来了巨大的经济效益。

设备管理的目的在不同时期有不同的要求。在市场经济条件下，企业经营的目标是通过资本经营来取得最大的利润或效益。企业管理的核心是成本管理，设备管理作为企业管理的一项重要内容，其内涵已由过去的强调为生产服务，追求较高的设备完好率指标转变到以企业的经济效益为中心，为提高企业的市场竞争的服务上来。这就要求企业从过去的侧重于设备实物形态管理转变为实物形态和价值形态管理并重上来，要求设备管理工作加强维修费用的管理与控制，降低产品的制造成本。

长期以来，我公司根据不同时期的设备管理要求，及时转变观念，锐意进取，积累了丰富经验。

1 设备管理人员应具有的观念

1.1 企业设备管理必须随着企业商品市场变化来

制定管理目标

当商品销售较好时，设备管理的目标是千方百计地把设备管好、用好、修好、改造好，保证设备能按时生产出市场需要的商品。在这种情况下，当生产和设备维修发生矛盾时，经过科学论证，如果继续生产所发生设备损坏不会带来安全和环保的灾害，可以暂时服从生产，待生产允许停产时，再进行维修、改造或更新设备。当市场商品销售一般时，应该按照正常设备维修标准来维修、改造和更新设备。当市场商品滞销而暂时停产时，就要充分利用停机时间，用最经济的手段（少花钱或不花钱）来维修保养设备。当市场不需要企业所生产的商品时，如何科学地利用和处理生产这种商品的设备，为企业最大限度地减少损失就成为设备管理的主要目标。

1.2 企业设备管理目标必须遵守国家发布的有关

设备管理的法规和标准

企业设备管理人员必须要有法制观念。随着改革进程，政企分开，需要政府部门管理的事情，主要是通过法规和标准来实现。比如，国务院发布的《特种设备安全监督条例》及其配套规章和标准，对这些设备的设计、制造、安装、使用、改造都提出了具体要求。另外，环保法也对企业设备管理提出了要求。作为企业设备管理人员必须明白，在制定设备管理目标、规划和实施过程中，一定要遵守国家的有关法规和强制性标准。

1.3 企业设备管理目标必须与企业总体目标一致

设备管理人员过去比较强调设备管理自身规律的重要性，在正常情况下遵循这些规律，设备能获得寿命周期、费用最为经济的效果。但是，在市场经济条件下，在具有独立法人的企业，所得到生存和发展的机遇是由多种因素决定的。因此，企业管理的总目标在不同时期不同阶段有所侧重，在这种情况下，设备管理必须与企业管理总目标相适应。有时为了企业长远利益和生存及发展的需要，暂时牺牲设备管理这个局部利益是需要的。必须坚信由于设备管理的基础性质，那种暂时的牺牲，最终会得到补偿的。

2 设备维修方式的选择

维修方式是从坏了才修的事后维修方式开始的，随着科学技术的发展，有了预防维修、预知维修、以可靠性为中心的维修，以及主动维修等。合理选择维修方式，可以使得设备维修工作既可靠又经济。但是，当前有一种误区，认为现在已进入了预知维修时代，设备都要进行预知维修，对过去的其他维修方式采取绝对否定态度。在实践过程中，现在设备还不可能都用仪器来检测判断故障，也不可能全部准确判断设备什么时候坏，需要进行维修。据资料报道，以时间为基础的定期预防维修在某些电器、阀门上还不能用仪器检测的预知维修所取代。所以对不同设备应采用不同的维修方式，甚至同一类设备在不同的企业其维修方式的选择也不一定相同。如首都钢铁公司现在仍然采用传统的预防维修制度，主要是根据他们多年对设备运行状况的了解和实践来确定检修计划项目和周期（当然也采用部分检测仪器）。该公司现场设备状况、装置环境及企业维修效益都很好。所以企业选定维修方式时，应根据企业设备实际状况，多种维修方式合理结合，并不是只选用最先进的而把原来的都淘汰掉。

3 维修计划的制定及其实施

计划检修是设备维修管理追求的主要目标。设备管理从各种检查方式（主观的——耳听、鼻闻、目测；客观的——用仪器）和实践经验获得设备实际状况，都是为了正确制定检修计划。据我们实际检修证明，计划检修与非计划检修相比，可减少检修工时约1／3。计划经济时代制定的设备维修计划是根据国家产品的订货方式和企业备件生产周期，每年由企业车间设备管理人员提出检修项目于当年9月集中上报，经企业设备管理部门综合平衡后，由企业主管领导批准后执行。这种制定维修计划的方式，一是容易漏掉应该修的项目，二是可能提出一些不该维修的项目。虽然在执行过程中允许对维修计划作适当修改（化工企业约为10%～15%），但是，实践证明仍然存在着过剩维修或没有及时维修，发生故障的现象仍旧存在，这种制定维修计划的方式已不能适应现代设备管理需要。

实践证明，随着设备诊断技术的发展和现代设备管理方法的推广，应该大力采用新技术新方法，及时掌握设备运行情况，把需要维修的设备及维修计划及时输入计算机，企业设备管理部门定期进行综合平衡，确定设备检修时间和装置（或全厂）停车时间，这样确定的检修项目和周期比较科学。过去企业在实施检修时，对检修技术非常重视，检修过程的技术指标和质量验收都记录得相当完整。但对于维修管理数据，如维修工时、材料备件的消耗等数据记录不完整，甚至有的企业还没有这方面的记录，或者是进行追记，这就不能对检修进行可靠的数据分析，不利改进维修管理工作，提高管理水平。为了科学地管理维修工程，必须要有完整的技术经济分析。所以，在设计检修任务书时，不但技术数据要求记录，一些管理数据如工时、备件材料消耗也要记录，这些记录应多用数字及符号表示，便于检修工人填写。

4 加强设备的使用和维修保养工作

1）设备必须具备操作使用规程，维护规程和安全规程，各生产岗位必须具备设备管理专责制，巡回检查制，维护保养制和交接班制。

2）对操作人员要加强培训，要做到“四懂”、“三会”。懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障；并定期举行技术考核，作为岗位晋升的依据。

3）建立好设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”。在保证设备润滑良好的条件下，力求节约油料消耗。

4）设备应经常保持整洁，消除跑冒滴漏，达到设备完好和无泄漏标准，搞好文明生产。

5）备用设备应处于良好状态。停用闲置设备应由专人负责定期检查维护，要注意防尘、防冻、防潮、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行注油盘车，以防变形。

5 企业在设备维修方面的重点工作

目前，对维修费用影响较大的因素有三项，即：生产规模，企业经营战略和设备管理与维修工作好坏。前两项是设备管理部门不可控制的，需要加强与领导和相关部门的沟通、协调与反馈，而后一项则是设备管理部门必须做好的。对维修费用与制造成本进行控制与管理，就是要以最少的维修费达到最高的设备可利用率，以获得最大的经济效益。

5.1 重视设备的前期管理

设备的选型非常重要，一台新设备的选用，直接影响到今后的生产与维修，若其可靠性高，可维修性良好，设备的后期维持费用就会大为减少。设备选型的好坏，设备质量及备品备件的好坏，决定着设备寿命周期费用的多少。另外，所选机型要力求统一，便于备件的储备，通用互换，也便于维修的组织，节省库存费用。

5.2 采用适宜的维修组织方式

市场经济体制下，如何摆正生产与市场的关系、生产与维修的关系至关重要，那种不重视维修，生产上随意性大，在组织上、资金上，时间上不能给予设备管理与维修最基本条件保证的企业，必然会造成设备失修，设备完好状况下降，进而影响设备效能的发挥，造成设备维修费用的增加。

根据市场经济的要求，生产组织的变化，不断改进设备管理与维修方法。以人为本，从设备维护“十字”作业法入手，合理使用人力资源，通过对设备管理监督落实，利用动态考核和绩效工资挂钩分配等方法，调动广大职工的积极性，激发专业人员的工作热情，增强工作的责任感，将设备维护和计划检修紧密结合起来，既保养了设备，也提高了设备检修质量，又保证了生产的顺利进行。

5.3 精心维修与保养设备

对设备进行认真细致维修，正确操作，合理使用，精心维护，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，减缓磨损程度，延长修理间隔期，减少维修费用，否则会造成费用增加。目前，主要存在两种形式的维修浪费：一是设备失修。这是由于设备检查漏项，预测不准确或由于经费不足，对设备不重视，拼设备而造成的设备失修现象，使本来较好的设备，较完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件与功能的连锁性急速损坏，设备性能与状况恶化。二是过剩维修。这是由于对设备进行过多的维修安排，以及过分追求设备性能的完好，如要求修旧如新等，避免过剩的功能造成的维修浪费。

5.4 完善设备维修规章制度

设备维修管理制度是否科学合理，规章条例是否完善，对成本具有很大影响。成本管理是企业管理的核心，也是设备管理的重点。为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的管理漏洞，帐物不符、维修保养不到位、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等形式的浪费，提高全体职工管好、用好、维护好设备的自觉性，培养职工树立爱护公物，以厂为家的思想，根据近几年各机型，维修费用实际情况，先后制订了维修费用管理规定、死角设备日巡制度、电器设备开启制度、杜绝了大型机组启动造成电器故障，影响生产的现象。完善了“双包机”制度，实行了设备管理考核制度，量化指标，对润滑、维修费、设备事故、减量台时、计划检修、基础资料等进行严格考核与绩效工资分配挂钩。建立了设备例会制度，通过对设备维修费用进行预测、分析，强化了设备管理的基础建设与制度建设。

5.5 提倡修旧利废，加强技术改进工作

集中维修费用和维修力量，对同类型机组的零配件进行分解，利用完好部分进行重新组装，可将修旧利废工作做到最佳。另外，充分利用停用设备及闲置设备进行结构改造利用到生产中，也可大大降低维修费用。为降低维修费用、充分发挥和调动维修人员的积极性，就旧件修复，旧材料回收使用，制定了专人负责修复，回收利用，每年可节约维修费近30万元。技术改进对于完善设备性能，提高装置能力，降低维修费用，具有特别重要的意义。

5.6 对设备管理作长期计划

设备支架，机架，吊装设备等，要进行长期的维护保养，尤其是不影响设备的性能及使用的部位，更容易被忽视管理，要组织专人定期清理、防腐、润滑以延长设备的使用寿命。

6 关于设备维护保养与企业现场管理

现代化企业很重视现场管理，这是因为现场管理的好坏是评价企业管理好坏的重要标志之一，很难想像，一个现场管理很差的企业能保证生产出高质量的产品，或者说能按时生产出高质量的产品。笔者曾到一个机械厂参观学习，当问到企业为何重视现场管理时，接待人员说，由于过去不重视现场管理，一些国外订户看到企业现场管理混乱就放弃了订货。

企业现场管理与设备维护保养有密切关系，我国很多企业的经验证明，提高设备完好率、降低密封点泄漏率是企业设备维护保养的主要内容，那种以提高经济效益理由来否定“两率”的论点是不可取的。一个设备完好率很低，跑、冒、滴、漏严重的企业，现场管理是不会好的。相反，高标准地执行设备维护保养标准，企业现场管理才能搞好。但是，制定设备维护标准不应把标准订得过高或不具体，让执行者很难执行而流于形式。日本推行现场5S管理（整理、整顿、清洁、清扫、文明礼貌）是值得我们借鉴的一种方法。他们有一个简明的现场检查方法，即一看放在现场的机器、机具及其物件是否都是有用的，无用的东西是否都清理出去了；二看放在现场的有用的东西是否按规定位置摆放整齐（定置管理）；三看放置好的东西是否都很清洁干净；四看放置东西清洁状况是否有标准，是否按标准执行了；五看现场工作人员对待工作是否有热情和责任心。这种上世纪80年代就传入我国的设备管理方法已被欧美企业逐渐接受。笔者近年在参观一些与欧美的合资（或独资）企业时，企业现场管理就是从贯彻5S做起的，而且做得很好，很认真，并取得好的效果。我公司设备管理工作者在认真总结国内外先进管理经验的基础上结合本企业实际，提出了以“双创”和“6S”为主要内容的现场检查和整治工作，使用科学的管理制度、标准和方法在企业建立一个良好的“6S”工作风气。

总之，在设备管理工作是企业管理的重要组成部分，它是企业提高效益的基础；在当前社会主义市场经济完善的时代，设备管理的目的是为了企业生存和可持续发展。由此可知设备管理工作任重而道远，今后我们将在已构筑的管理基础上认真研究设备管理新思路、新观点、新方法，并学习兄弟单位的先进管理经验，使我厂设备管理工作再上新台阶，再上新水平。

［1］ 刘志强.化工设备管理百科全书［M］.长春：吉林电子出版社，2006

［2］ 化工设备事故处理与分析预防技术［M］.天津：天津电子出版社，2004

［3］ 王治芳，等.化工设备维修管理工程［M］.北京：化学工业出版社，1989

［4］ 王瑞福.化工企业计划管理［M］.北京：化学工业出版社，1989

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1005－8370（2010）06—42—04

2010－07－10

衡海祥（1967—），工程师，讲师。