用感光浆贴毛细菲林制作网版效果佳

2010-08-29陈德山

网印工业 2010年6期

关键词：菲林网版胶层

文|陈德山

用感光浆贴毛细菲林制作网版效果佳

文|陈德山

在丝网印刷过程中，网膜版的制作是整个过程最基础，也是最重要的工序。没有精良的网膜版，印刷的其它条件再好、丝印的各个参数再严格控制也是途劳的，因为“模子”不精良、有缺限或者不合格，印件也就不可能超出“模子”。

一般情况下，印刷件的质量不低于网膜版，所以，在丝印过程中要确保印件质量，先决条件是必须具备好的丝网印刷网膜版。而网膜版的制作方法是多种的，因制作方法的区别，在印刷过程中对印件质量的影响也是是不同的。

一、丝网印刷网膜版常用的制版方法

1．直接制版是将感光浆或毛细菲林，先涂（贴）在已经过网前处理过网版的印刷面，干燥后连同网框一起放入晒版机内，进行光化学反应、再显影等等，即得到丝印网膜版。

（1）感光浆所制得的网膜版，其网版上感光胶的厚度可以由各操作者自由控制，但在制版时，由于网版胶层厚度随操作者刮涂水平不同，制出的网膜版的胶层的不平整度Rz值大小是不一样的。当感光胶层趋向薄的时候，就出现低频的Rz值；如图示1，则Rz值就大，印刷时，油墨就可以从网膜版与承印物接触的Rz低凹处散流，使图纹的边缘不整齐，线条和网点边的锐利度下降，如图示3。

图1 低频Rz值示图

图2 高频Rz值示图

不仅如此，因网上感光胶层控制不好，尤其感光胶层薄的情况下，胶层在水的冲洗显影下出现针孔、砂眼等，印刷时耐印率就下降。所以，要求网膜版感光胶层具有高频Rz值，如图2所示，同时，感光层变薄提高精细度网膜版的质量。

图3 由于网上感光胶层大（低频）的Rz，使工件印迹墨层向边散流示意图

（2）毛细菲林是由感光浆预先由涂布机均匀地涂在较平整的PET或PBT片基上，确保了感光胶层的平整度，且控制了胶层厚度的均匀性，因印刷要求不同，同时所选丝网的数目不同，毛细菲林的厚度、规格选用也有区分。高目数丝网，高精细度要求，应选用薄型毛细菲林，例如柯图泰超薄Capillexcp和科美莱Capl5#；低目数丝网，用于较粗糙图文，应选用厚毛细菲林。这比感光胶制版在控制Rz值和网版厚度均匀性上有了很大提升。但是，毛细菲林制作网版，完全是靠菲林胶层对水的毛细作用粘连在丝网上的，感光胶进入网孔的里面的较少，所以与感光浆制版法比较，其耐印率要低些，如图4所示。

2．问接五星红菲林与直接法相比，其感光膜层的树脂及其成份的不同，所以菲林必须先晒制图文，且需要温水显影，立即将显影好的有图文的菲林粘贴在经过前处理的网版的印刷面上，自然干燥后揭去基片，封网即可印刷。特点是精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，网印制作精细度高，图文边缘锐利度好，与其它制版法比较，间接法网版的耐印率最低（见图5），所以适用于高精细度，短件图文的印刷生产。

图4 毛细菲林与丝网的结合

图5 间接红菲林与丝网的结合

由图5可知，感光膜仅靠与丝网接触的部分粘牢，所以，在印刷过程中，不断受胶刮刮压力的削磨，感光胶与丝网粘合的部位会产生疲劳而剥离，网版的印刷寿命就会降低。

综上所述，以上网版制作法都存在不同程度的不足，目前，三和国际与美图科美研制并推出在美国和欧洲已普遍使用的混合制版材料——科美柴耐溶剂型兰色CP2感光浆加科美莱兰色毛细菲林的混合制版（见图6）。

用这种专用感光浆粘贴毛细菲林可以避免感光浆涂覆厚度不均匀的现象，减少因为涂胶的自由控制厚度而带来的Rz值偏大和网版易出现针孔的缺点，也防止了单独用毛细菲林贴膜与丝网的结合强度不够，使丝版的耐印率偏低的问题出现，同时解决了间接菲林无法提高印刷量，耐印次数低的不足等。

图6 感光胶贴毛细菲林

制版方法比较：

制版方法边缘锐利度版面针孔附着力版面的Rz（耐印率）感光胶差常出现优差毛细菲林差有时出现良良间接菲林优无差优毛细+感光良无优良

二、科美莱CP2感光胶贴毛细菲林制作精良网膜版技巧

1．工艺流程：

网前处理（粗化、脱蜡）→干燥→印刷面转贴毛细菲林→干燥＜40℃→（约2分钟左右）→油墨面刮CP2感光浆→35～40℃彻底干燥→揭去毛细菲林上片基→35～40℃回烘3分钟左右→按测试要求的时间曝光（晒版）→带压力水冲显影→干燥→油墨面第二次曝光2~3分钟修版、封网→交印刷。

2．主要工序的要求说明：

（1）网前处理：任何制版法在制版前都必须对丝网进行网前充分处理，否则会影响网膜版的耐印率和精细图文在丝网上附着的牢固性，所以要求：①对弱极性新PET网表面进行粗化，这样有利于提高与感光材料的物理结合；②为了防止网上油污对感光材料粘合的影响，粗化后的丝网还必须进行去除油污的脱脂处理，凡经过脱脂处理后的丝网，会有两个作用：一是去除网上的油污，二是增加丝网的亲水性，使水溶性感光胶（膜）非常容易与处理过的丝网润湿和亲和，大大防止了涂（贴）感光浆（膜）时易出现的气泡和针孔，避免了在制作精细网版时，精细线条和网点因粘合不牢而丢失。这一道工序，在制作精细线条和网点印刷的网膜版时非常重要，决不可疏忽。

（2）贴毛细菲林分两步：第一步，水转贴毛细菲林：分为干贴毛细菲林和湿贴毛细菲林，用恰当工具贴，如专用贴膜器，直接卷好或用胶刮其效果都是一样的。关键是当毛细菲林贴网时，必须贴实、贴牢，不要有虚贴的现象，也不应有气泡。在不破坏毛细菲林表面原有的平整度的同时，应稍有一些菲林胶渗粘在丝网的内壁网面上，这样才能保证菲林与丝网的结合，附着得牢。所以，贴菲林时，要根据环境温度的变化去修正贴毛细菲林时水在版面胶层上面停留的时间，目的是控制毛细菲林胶层的溶胀状态，从而达到很好的与丝网粘合效果。这取决于贴膜人的熟练程度和贴膜人的基本功，要确保小的Rz值又能贴牢。第二步：油墨面刮CP2感光胶加固：贴好毛细菲林，在适合的时间内，用汽车橡皮水刮刮去油墨面上多余的水（刮下来的水最好稍带有一点黄色，且是发粘的淡黄胶水）然后在35～40"C温度下只能干燥2分钟左右，使毛细菲林粘牢丝网。再在油墨面涂刮CP2感光胶（方法与直接制版刮胶相同，两次就够了）最后在35～40℃完全彻底干透。这一过程如把握得不好，将会产生气泡，毛细菲林胶层与感光胶结合不好，达不到良好效果。注意，如果在高温、湿度又低的情况下，可以用纯水稀释感光胶，使感光胶的粘度稍降一点，有利于所刮的感光胶与感光膜亲和，提高它们之间的粘接力。

3．感光胶层最后的干燥是否透彻，是控制网膜版制作质量的又一个关键。胶层完全干透，就容易达到正确的曝光参数，提高网膜版的耐印次数。图文的准确复制以及对网版的回收等，与曝光前网上胶层的干燥程度有很大的关系；如果感光胶（膜）层未干或没有干透，即使曝光时间正确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也显得受光不足，显影时感光胶层易被冲掉，而且在印刷时不耐印。

注：①水贴毛细菲林（Cap）时．油墨面刮感光浆2次（湿）。②CP2感光浆为双组份耐溶型，PL为堆组份予敏化感光胶，见科美莱感光材料性能表。③建议曝光前应对自己的条件用科美莱或柯圈泰曝光测试片测试确认。④网模版完全干透，检测感光层与丝网的附着牢度：a、用3M600#胶带粘精细部位图文，粘不掉。b、用手指甲刮印刷面的感光过的胶层，观察油墨被刮部位，不应出现有白色刮影。c、用放大镜观察油墨面的丝网的网孔内是否已基本填平感光胶。

为了便于制作网模版，现将科美莱感光材料便用的技术参数和性能提供给大家，希望能给大家在制网模版时有所帮助!