丝网印刷常见问题集锦

文|牟笑竹

丝网印刷常见问题集锦

文|牟笑竹

丝网印刷的很多变量都会影响最终印刷品的质量，首先要选择合适的原稿制作底版，其次选择合适的材料绷网制版，最后印刷和印后加工，每一步都是决定质量的关键步骤。这些过程既需要经验也需要技巧。笔者通过总结前人经验，整理丝网印刷的一些操作技巧，以飨读者。

一、如何选择合适的丝网版网框？

丝网印刷中所需要的网框可以分为木质网框，铝制网框（下面简称为铝网框）和钢制网框这三种，随着印刷技术的提高、印刷条件要求的上升，越来越多的人采用铝制或者钢制的网框，因为它们具有抗扭曲或拱变性能、抗水性能、轻质特性与耐用性等优势，对丝印机印刷的质量有很大的帮助。

丝印中的铝网框的特点：

有重量轻、断面选择范围广、高屈强度、抗腐蚀性（化学剂、油墨、溶剂、清洁剂等）以及容易清洗等特点。

丝印中铝网框的种类及各自特点：

铝网框分为：空心型、日字型、田字型和交叉型四种主要型材。

1．跑台印花铝框

适合跑台印花、服饰印花、工艺礼品、皮革、塑料和玩具印刷等厂商使用；印刷作业主要为手工型流水线（跑台）作业。

2．精密电子铝框

适合于多层线路板、液晶显示、表面贴装、薄膜开关、陶瓷贴花纸、烟酒包装印刷等高精密度要求的厂家使用。印刷作业主要以全自动丝网印刷机为主，部分也适合于精密半自动丝网印刷机。

3．CD、陶瓷铝框

适合于CD唱盘、铭牌、滴胶、键盘、塑料外壳等普通印刷精密度要求厂家使用。印刷作业以手工印刷和小面积印刷机器为主，可定做单边框和弧形框等异形框。

4．大型铝框

适合于大型户外四色广告、灯箱印刷、汽车玻璃、玻璃幕墙等大幅面印刷厂使用。印刷工作主要以大幅面丝网印刷为主。

5．电子铝框

适合于单双面印刷电路板、贴花、玻璃印刷等高印刷精密度要求厂家使用。印刷作业主要以半自动丝网印刷机为主，部分材料也适合于手工印刷。

二、怎样选择丝网？

丝网印刷过程中丝网的选择是十分重要的，然而目前国内丝网生产企业较多，产品杂乱，如何从现有产品中选出最适合的、最优质的丝网成为了采购商关注的问题之一。

1．在选择丝网时可根据原稿的精度、承印物的形状及印刷基本要求来确定丝网的种类。一般丝网按其材质不同，主要分为四种类型，即绢丝丝网、尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。在选择时可根据要求正确选择。

2．选择丝网时首先要注意观察经纬线数是否一致，同时还需要有可比较的或同样的压力曲线，一般具有不一致经纬线数或不一致经纬压力曲线的丝网称为不平衡丝网，这样的产品在印刷过程中易引起龟纹、套印不准等问题。

3．应选择适合的丝网目数。一般在选择丝网时网线的直径越细、线数越高可满足的拉力越大，丝网越理想。在印刷过程中所选择的丝网目数是否合适将直接决定印刷质量的好坏。一般丝网目数越大，丝网就越精细，网孔也越细，但在丝网印刷中，也并非越细越好，而需视印刷活件的用途、原稿以及使用的油墨类型等因素来决定选择哪种目数的丝网。（注：网丝直径越小，相对开孔面积越大，因此更适合细微层次的复制，丝网越细，这对腐蚀性清洗剂的抗腐蚀性能就越差，在印刷中，丝网的耐磨性能也就越差；丝网直径越大，相对的开孔面积则越小，对于细线条和小网点的复制较为困难，网丝直径越大，网版的耐印力越高）。

4．一个好的丝网还需拥有足够的区域来支持必要的灰度级和干净的油墨传递。

5．在选择丝网时应注意查看它是否有数据范围参数，例如丝网直径变化范围数据、经纬丝网线数、压力曲线和织物厚度等。大多数生产商都需提供这组数据，如果没有还需问明原因。

6．在进行彩色网布的选择时应考虑到曝光速度问题，一般白色网布的曝光速度要比黄色网布快，但白色丝线易引起轮廓不清的问题，黄色网布则可很大程度减小这种问题，这两种差距在半色调图像与细线印刷时会体现得较明显，因此在选择丝网时需将此项考虑在内。

7．一般来说，除了考虑以上诸因素之外，丝网的选择还应考虑油墨、承印物表面的适应性、模版的使用寿命、生产成本等因素。只有综合考虑后，才能正确选择合适的丝网，有助于达到最佳印刷效果和经济效益。

三、哪些因素影响丝网印刷下墨量？

在丝网印刷中一般有以下因素决定下墨量：

1．丝网：

A．同目数情况下，丝网厚度越厚下墨量越少。

B．同目数、同丝径斜纹编织的丝网比平纹编织的丝网下墨多。

2．网版的印刷面感光层越厚下墨量越多，反之就越少。

3．刮印过程：

A、刮印速度越慢则下墨越多。

B、刮板与承印物夹角越小下墨越多。

C、刮板越软下墨量越多。

D、刮板刀口越尖，下墨量越少，刀口纯（圆弧型）下墨多。

四、如何确定丝网绷网张力？

丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网所处环境的温度及湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定，绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。

在使用绷网机以及大网框绷网时，一般都使用张力仪测试丝网张力。

在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动（松紧调试）是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7～9kg/cm2；尼龙丝网的绷网气压值是8～10kg/cm2；涤纶丝网的绷网气压值是8～10kg/cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10～13kg/cm2。

以上是几种丝网在绷网时的气压参考值，绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网，以获得比较理想的绷网张力。

五、印刷制版时绷网的方法和技巧

1．标准的绷网法

所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5min左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70～80%，停留10min左右后，拉到允许张力，再停留10min左右，补拉到允许张力，继续停留10min，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5～2.0h。

2．30min绷网法

此法即在30min之内完成拉网工序后，对丝网将不再重复绷网，其绷网工序是：

（1）先将经纬方向上的张力拉到要求的一半。（2）停顿大约60s的稳定时间再拉网。

（3）张力增加2～4N/cm，停60s，用这种方法增加到要求的张力。

（4）稳定张力大约10～15min，再重新绷到要求的张力。

（5）再重复一次（4）的步骤后即可粘网，整个绷网的过程结束。

3．快速绷网法

在5min内将丝网的张力拉到超过要求张力的15%立即粘网。

4．几种绷网法的比较：

（1）快速绷网，其绷网的结果表示，在第1个小时内网版会有2.5N/cm张力的损失，同时，由于丝网在快速拉力下导致网丝突变，故使丝网易被拉破，不建议采用这种绷网的方法。

（2）30min绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，1h后，网版的张力损失1N/cm，24h后网版张力只损失1.8N/cm。

（3）标准绷网约2h左右绷成，在2h内增加稳定时间而提高的张力是不大的，同时绷网的时间也长，不节约时间，所以建议采用30min绷网法。

六、丝网印刷前应注意哪些问题？

1．印刷场所的清洁。

丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。

2．温度及湿度。

春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显。所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精确。

3．充分了解承印物的性质。

由于丝网印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。