印花技术的发展

文|陈赛艳

印花技术的发展

文|陈赛艳

本文介绍了几种新型的印花技术，包括数字印花技术、隐形印花技术、变色印花技术、渗透印花技术以及数字喷墨印花技术，它们都是传统印花技术的延伸和新的发展方向。同时印花设备也有了新的特点，高质量多功能的技术是未来印花技术发展的新趋势。

纺织品印花是纺织品花纹装饰的重要方式之一。我国早在新石器时代就采用凸版印制陶纹，至周代开始用于印章、封泥，春秋战国用于纺织品印花，到西汉时期已有相当高的水平。

隋唐时期已有大量的印花纺织品通过“丝绸之路”传输到西域，五六世纪又传至日本。在凸版印花开始发展的时期，另一种印花方法——雕纹镂空版相继出现，与凸版印花并驾齐驱。据史料记载，秦汉时期被称作“夹缬”。隋唐时期，技术更趋完善，已能生产“五色夹缬罗裙”等高级产品，并发明了在镂空版上加筛网的技术，解决了印封闭圆圈花纹的困难。夹缬在隋唐时已传入日本；宋代以后，随着海上交通的发展，逐步被带到西欧各国；解放前夕采用滚筒印花和“浆印”；解放后，印花工艺技术及生产得到很大发展，先后发展了平版筛网印花、圆网印花等机械化生产技术，印花工艺不断改进，纺织品的外观及内在质量获得很大提高。印花技术走到今天，经历了很多过程，也出现了很多新的印花技术。

一、隐形印花技术

隐形印花是一种新型的特种印花技术。印刷的纺织品是利用高分子材料在不同温度下“相态”的不一致，经特种印花方法使印花纺织品在形态下不显露印花图案，只是在遇水的特定情况下才显现出印花图案。用该特定印花方法制成的雨伞、雨篷、雨衣等能在雨中显出有趣的图案。这项技术目前在我国虽然还处于研发阶段，但从上海纺织科学研究院传来消息，最近该院研制成功最新的纺织品隐形印花技术。

据介绍，这种隐形印花方法已经成功用于防伪标签，并申请了中国发明专利，在第12届上海国际纺织机械展览会闭幕式上成功运用。但由于成本较高，隐形印花产品目前尚不能进行大规模批量生产。

纺织工业印染生产中纺织品隐形印花方法及其产品工艺流程包括：制版和调制印花用无色浆料→印花→防水整理→焙烘→皂洗→烘干。所述无色浆料配方为原糊0～100%、原浆0～100%（均为相当于无色浆料总质量的百分比）以及增稠剂0～5%（相对于原浆质量的百分比，不计入总质量）。

二、变色印花技术

纺织品一般用涂料或染料印花，色泽总是处于静止状态，不因外部条件变化而变化。而变色印花则具有动态效果，印花纺织品的色泽能随环境条件的变化而变色。RTP系列涂料的主要特点是随温度变化而发生颜色变化，即在环境温度高于某个温度值时，涂料是无色的，而在环境温度低于这个值时，涂料显出颜色，而且这种变化能可逆反复地进行。

它的变色原理主要是根据色素体系中各组份间的电子供吸效应。这个体系中各组份间的电子供吸关系在温度变化时发生变化，体系中的发色基团的共轭双链系统也相应发生变化，这样导致了整个色素体系颜色的变化。

热敏变色印花原理是在纺织品上使用胆甾型液晶印花，印花纺织品通过体温、地点、风、太阳的移动等，即使是极小温度变化，纺织品印花部分的颜色也能作可逆变化。

三、数字印花技术

纺织品数字印花只是整个印花布生产流程中的一部分，需要配套的纺织品印前和印后来完成。数字印花选用色料（即墨水）的原理与传统印花相一致，只是数字印花所需染料的载体是水，而传统印花载体选用浆料来完成。施加方式前者为非接触式，后者为接触式。

数字印花特征如下：

① 样品图像可通过计算机程序任意修改，最终使客户满意。

② 制网、配色和调浆可以直接省略，简化了生产前的准备和缩短了加工周期。

四、渗透印花技术

渗透印花，顾名思义是在纺织品正面印花后尽量让印花浆渗透到反面，使得纺织品正反面色泽基本一致的印花方法。渗透印花不是双面印花，它是利用色浆的渗透作用，使印花在纺织品正面的色浆渗透到反面上去，以达到正反面色泽基本接近的不易分辨的效果。

渗透印花的基本原理实际上是通过在纺织品的一面印上浆料，依靠渗透力使反面花纹清晰度类似于正面的印花方法，其实质是色浆润湿纺织品正、反面的一个过程。

影响渗透过程的因素是多方面的，要想完成渗透印花必须对纺织品的组织结构（厚薄、组织规格、坯布脱胶及杂质去除程度和匀净度）及毛细管效应、染料、糊浆及印花色浆的表面张力、刮印时的刮刀硬度压力和刮印次数、不同染料不同的渗透性能及对半成品的要求以及印花台温度等多方面考虑才能保证印花效果。

五、数字喷墨印花技术

数字喷墨印花技术是一种无版印花技术。即纺织品在印花过程中不需任何印版，直接由电脑将印花设计图案的信息输送给一组染料（颜料）喷嘴，并控制喷嘴的开放和闭合来完成纺织品印花的新技术。

优点是：可大量节省网版，不会造成任何压糊、压花病疵；印花时无对花和套色问题；打样和生产可通机进行而不会产生色差；对小批量、多品种的转换速度极快，可实现快速交货，但要有一套较好的CAD系统。当前针对各种纺织品已开发成功分散、活性、酸性染料喷墨墨水。

六、结 语

就发达国家而言，欧洲国家己有数字印花工厂约30～40家，各占5～20台数字印花机不等，形成了具有一定规模的产业群。在欧洲，数字印花在行业中攀登到了新的高地。

近年来，国内企业先后引进并使用了数字印花机，总数在100台左右，它们多数为微压电式喷头的4色设备。主要分布在华东、华南和华北地区，产品包括服饰品、旅游品以及其他产品，尚未形成行业主导产业群。欧洲数字印花不足以影响全球行业进展的步伐，我国的企业逐步替代欧洲数字印花市场进入全球供应链，经济快速稳定的增长将加快数字印花技术的应用步伐。降低数字印花打样成本，仍然是现今企业关注的热点之一。近来受欧洲数字印花市场强劲拉动，东南亚地区以及我国的数字印花机的需求量已出现了增长趋态，且升温的信号及速度一发不可收拾。

我国自改革开放30年来，染料工业发展很快，已有大小生产厂点2000个以上，年产量已超过40万吨，占世界染料总产量的50%左右，而80%以上是供应纺织行业。入世后，纺织工业得到了极大发展，染料工业也由原来的单一对染料生产工业设备的开发，逐步转向为印染行业提供高档次、高质量的染料产品的开发，这是一个发展趋势。