论泵送混凝土现浇楼板裂缝的防治

2010-08-15牛林新刘华伟

天中学刊 2010年5期

关键词：线管楼面泵送

牛林新，刘华伟

（黄淮学院建筑工程系，河南驻马店463000）

论泵送混凝土现浇楼板裂缝的防治

牛林新，刘华伟

（黄淮学院建筑工程系，河南驻马店463000）

文章对泵送大坍落度混凝土现浇楼板裂缝的产生原因进行了分析，提出了泵送混凝土现浇楼板的精细化施工措施，即采取设置膨胀现浇带，优选原材料，加强钢筋施工管理，防治预埋管线处的裂缝，人机结合多遍搓抹，加强对楼面混凝土的养护，防止混凝土早期受伤等，以有效防治楼板的收缩裂缝，保证工程质量和用户使用．

泵送混凝土；现浇楼板；裂缝；精细化；措施

1 裂缝产生原因分析

为了提高混凝土的密实性和耐久性，施工时泵送混凝土中常加入泵送剂（高效减水剂）和粉煤灰（矿物细掺和料）等，以保证混凝土的工作度，使混凝土的流动性能与工程结构相适应，确保混凝土的流动性、抗离析性和可泵性．但这种施工所引起负面效应是不可忽视的，因为泵送凝混土为满足其可泵性及施工的高和易性等要求，势必会造成大坍落度、高灰胶比、大砂率等情况出现，增大了产生混凝土收缩裂缝的几率．

1.1 裂缝产生的部位和形状

通常在混凝土浇筑 1～3 h后，现浇混凝土楼板表面开始出现塑性收缩裂缝，尤其在终凝前比较明显，以后逐渐稳定．其裂缝产生的部位和形状主要如下：混凝土终凝后，随着早期强度的增长，裂缝开始逐渐增加，主要有呈 45°的板四角裂缝、板跨中裂缝、板边缘裂缝等；穿线管位置出现的裂缝；材料吊装和卸料区域出现的不规则裂缝．

1.2 产生原因

1.2.1 混凝土自身收缩特性

自身收缩是混凝土固有的物理特性，由此常产生裂缝．混凝土在凝结过程中会发生体积变化，当混凝土收缩受到构件限制时，若约束力大于收缩力，则即产生裂缝．(1)混凝土在硬化后长时间的水分蒸发可使混凝土产生干缩裂缝．(2)混凝土结构浇筑后，在硬化过程中形成内外温差，促使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过结构件所允许的极限抗拉强度时，就会在其表而产生裂缝．(3)在混凝土逐渐降温的过程中也会产生裂缝．

在混凝土浇注时，当楼板混凝土振捣器振捣过度、粗骨料下沉或楼面出现表面砂浆层时，也会导致混凝土强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹．振捣不均匀时，未振捣部分的混凝土易呈块状开裂．

1.2.2 施工过程缺乏对泵送混凝土特点的认识

设计意图继续让学生探究直角三角形中，特殊度数的角的对边与邻边的比值是否为固定值，为猜想、归纳一般结论提供素材.同时为后面求特殊角的正弦函数值、余弦函数值做准备.

施工过程缺乏对泵送混凝土特点的认识，也是混凝土结构产生裂缝的原因．现场加水或加过量外加剂，从而增大了水灰比，不但降低了混凝土强度，也易造成密实后的泌水，留下大量泌水通道且使表面形成弱化层．失水后产生毛细管收缩力，造成裂缝的出现．施工后的养护是否及时及质量好坏，不但影响混凝土的质量，而且会影响混凝土收缩增大而导致裂缝．混凝土承载时间过早，致使混凝土局部塌陷、应力集中而使混凝土开裂．

2 泵送混凝土现浇楼板的精细化施工

预防和控制泵送混凝土现浇楼板裂缝出现，加强泵送混凝土现浇楼板的精细化施工，是当前民用建筑施工迫切急需解决的问题．

2.1 合理划分施工段，设置膨胀现浇带

将楼板面按不大于 20 m的长度划分为若干个分区，用钢板网隔开宽度为2～3 m的膨胀带，在膨胀带内用掺加有12%～15%UEA的膨胀混凝土顺序进行浇筑，在混凝土内建立一定的膨胀应力，以抵消部分收缩应力，从技术措施上预以消除部分裂缝的产生．

2.2 优选原材料，保证硬化后的体积稳定性

(1)精心进行配合比设计科学的配合比设计，应该考虑适宜的塌落度、适当的砂率及适宜的加掺掺和料．混凝土水灰比是影响强度和裂缝的主要因素之一，在保持合适的工作性始终不变的条件下，为达到泵送条件，水灰比应尽可能低，在选用水泥方面应优先选用低热、低收缩量水泥．

(2)严把材料质量关．在选用骨料方面，粗细骨料的含泥量应尽可能低，满足国家标准要求．因为砂石的膨胀性大于水泥的膨胀性，并且含泥量大的砂石与水泥粘结界面强度低，粘结力弱，影响混凝土抗拉强度，使混凝土产生裂缝．

2.3 加强施工负筋质量管理，避免支座处产生裂缝

在钢筋绑扎施工中应加强对负筋质量的管理．加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，可避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生的裂缝．对于易踩踏处的钢筋可采取以下有效防范措施：(1)在楼梯等频繁及必须的通行处应搭设或铺设临时通道，以便必要的施工人员通行．(2)加强对施工人员的教育和管理，使全体施工人员重视保护楼面上层钢筋网的正确位置，必须行走时应自觉沿钢筋网设置有小马凳支撑点处行走，不得随意在中间架空部位的钢筋处行走．(3)混凝土浇筑前，应安排专业人员对钢筋工程进行检查和整修，浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理，特别是对楼面裂缝最容易发生处应重点检查整修；(4)尽可能科学合理地安排各工种之间的交叉作业时间，交叉作业尽量不留遗患，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量．

2.4 增设短钢筋网，防治预埋管线处裂缝

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）．因为，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，易发生楼面裂缝．对于较粗的管线或多根线管的集散处，可根据经验要求增设垂直于线管的短钢筋网进行加强，以避免因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降，确保管线底部的混凝土顺利浇筑和振捣密实．

2.5 人机结合多遍搓抹，消除硬化前塑性变形裂缝

硬化前及硬化过程中产生的裂缝，通过施工人员的精细化施工则是可以避免或消除的．混凝土浇筑时应按施工工艺规定的顺序进行．输送管泵出的混凝土经摊平后，应用振动棒把梁柱等部位仔细振捣两遍，振捣过程中随时掌握平整度，并控制楼板的厚度．混凝土浇筑后，应安排专门人员密切关注混凝土的成熟度，适时采取不同工具进行搓抹收面，弥合塑性变形产生的裂缝．实践检验证明，经过3遍搓抹，可将塑性变形产生的裂缝减少90%以上．

2.6 加强对楼面混凝土的养护，减少砼初期伸缩裂缝

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生．但实际施工中，楼面混凝土往往缺乏较充足的浇水养护延续时间．为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并喷涂养护液进行养护．

2.7 留足必要的技术间歇，防止混凝土早期受伤

混凝土浇筑完毕后，应留足下道工序间歇时间，控制施工荷载，不允许在现浇混凝土上部码放建筑材料，避免集中载荷．拆模时，要按混凝土强度要求，合理安排拆模时间，不允许提前拆模．

[1] 杨嗣信．建筑业重点推广新技术应用手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，2003．

[2] GBJ146－90 粉煤灰混凝土应用技术规范[S]．北京：中国计划出版社，1990．

[3] GBJ50164－92 混凝土质量控制标准[S]．北京：中国计划出版社，1992．

[4] GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范[S]．北京：中国计划出版社，2002．

[5] 崔朝栋．泵送混凝土施工质量控制与关键技术[J]．施工技术，2006，35(4)：13―15．

[6] 李勇，邵莲芬．泵送混凝土精细化施工探析[J]．公路交通科技，2008(8)：117―118．

〔责任编辑牛建兵〕

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