试谈我国加工企业的质量管理成本

海南大学三亚学院 田代兵

试谈我国加工企业的质量管理成本

海南大学三亚学院 田代兵

质量成本在企业的运营过程中也是一种经济表现形式，质量管理成本的高低对企业的经济效益有着极大的影响。同时，质量管理成本的最初意义是通过它来指导和监督质量管理活动，使其能够改进和提高企业的产品质量，进而增强企业的市场竞争力。尤其是对于加工企业来说，从原材料加工到制造成产品，产品质量的管理贯穿于企业运营的整个过程。劣质的产品会使企业失去核心竞争力，产品的质量问题也会造成产品滞销甚至作废，导致企业成本的巨大损失，因此，加工企业如何规范质量成本管理是一个十分重要而且严肃的问题。本文阐述了企业质量成本管理的概念和方法，进而浅析如何更好、更有效地规范加工企业的质量成本管理，最终实现企业经济效益的提高。

加工企业 经济效益 质量成本管理 质量控制

1 质量管理成本的概述

质量成本指的是与产品是否合格相关的费用，主要包括产品质量控制、鉴定产品活动的费用、不合格产品造成的企业内部和外部的损失。对于大部分企业来说，都有其规范的企业质量管理成本报告，通过了解产品质量问题对企业经济效益的影响，进而采取管理决策来解决问题。现在产品质量管理已经被众多企业重视，对于一个企业，尤其是加工企业来说，要意识到产品质量管理是重要和不可或缺的，降低产品质量管理的成本对企业提高经济效益有着巨大的促进作用，也要意识到保证产品质量成本管理在企业战略经营中的重要性。产品是合力的结果，经过有效的产品质量控制，产品质量必定能满足客户的要求。产品有了销路，企业就有了生命，企业兴旺了，员工的生活质量也就能自然而然地提上去，工作积极性也会相应提高。

2 质量成本管理的目的与方法

2.1 质量成本管理的目的与意义

质量成本管理的最终目标是把质量货币化，使质量改进有紧迫感；不断优化预防成本和鉴定成本；不断降低内部损失和外部损失成本。因为质量成本也是产品成本的一部分，质量货币化、改进质量、降低成本、提高效益，这些都是有着必然联系的。

如今受到国际金融危机的影响，企业产品生产已经进入微利化时代，质量成本的削减也是企业为求利润而不得不考虑在内的重要因素之一。如果能够有效地减少质量成本造成的损失，将会为企业带来极大的经济效益。企业如果能够控制好质量成本的管理，对企业的发展有着极其重要的意义。在市场经济激烈竞争的情况下，企业只有抓住了客户才能站稳市场，而只有控制好了企业产品的质量，才能吸引客户，使自己拥有较大的发展空间，获得更大的利润。

2.2 质量成本管理的方法

质量成本管理的方法是对企业的产品生产和销售以及销售以后所发生的质量成本组织，有计划地进行预测、决策、计划、实施、控制、核算、分析、考核和改进等一系列科学管理工作。作为一个加工企业，首先要有一套严谨的操作步骤，要编制质量成本管理程序文件、成立质量成本管理专业部门、设置符合公司产品的成本科目、进行质量成本目标预测、进行质量成本决策、下达质量成本计划指标、实施和控制质量成本、进行质量成本核算、质量成本综合分析及报告、进行质量成本考核、开展降低产品质量损失的活动、定期以质量成本管理进行评价。要想降低质量成本就要从质量成本的三个主要组成部分加以控制，从预防成本、鉴定成本和损失成本三个方面考虑。

(1)重视预防成本。质量管理中前期的预防极为重要，尽管高一点的预防成本与后期对产品的错误进行重修、维护所花的费用相比还是少的很多。并且通过前期的有效预防措施分析，可以保证产品的质量，进而缩小鉴定成本和损失成本的费用，因此适度的提高预防成本是很有必要的。

(2)降低鉴定成本。一般来讲很多企业对于鉴定成本的概念比较模糊，很容易被忽略。但是，一个产品生成后，企业却需要花大量的资金购买检验设备，无形中花费大量的人力和时间来进行鉴定的操作。因此，降低鉴定成本也能控制失败成本的产生。

(3)防止损失成本发生。损失成本包括内部损失成本和外部损失成本，它的出现不仅增加了质量成本，还会对企业的形象造成不良影响。一旦损失成本发生，企业应尽快找出产生原因，尽快解决，防止其再次发生。

3 质量成本分析与考核

在企业的生产经营过程中质量成本不是孤立存在的，它也包含在企业战略目标的范围内，战略目标的确定决定了产品的质量策略，进而影响着企业质量管理成本的高低。那么，对于质量成本的分析与考核就要从质量成本的主要组成部分入手，分层次分条理地分析规范，才能做到企业产品质量成本的有效管理。

3.1 预防成本分析

从上述对预防成本的阐述可以看出，预防成本对企业质量成本的控制作用。做好了产品质量的前期预防，可以提高产品服务质量和可靠性，但是可能会略微提高预防成本的费用，因为做好预防成本就需要投入很多时间和人力以及设计相关的费用等。

3.2 鉴定成本分析

如果做好了产品质量前期的预防，提高产品质量的可靠性，通常也就降低了企业的鉴定成本。企业通过质量鉴定可以发现质量问题并立即采取解决措施，使质量得到改善。

3.3 内部损失成本分析

前期做好质量监控后，企业会对不合格产品加以分析并采取预防措施，避免此类不合格产品的产生，如此下来就降低了材料报废、再加工、识别故障、延期交货等企业损失。如果提高了产品的质量，也就意味着降低了企业内部损失的成本。

3.4 外部损失成本分析

如果企业增加了产品服务质量和可靠性，也就降低了外部损失成本，这个道理与鉴定成本和内部损失成本是一样的。提高产品质量和可靠性，可减少产品售后的保修费用，同时还能为企业赢得良好的品牌效应，保持并扩大产品市场份额。

所以要想降低总的质量管理成本就要合理分配和控制鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本。由上述分析可知提高产品质量和可靠性对降低这三种成本都起着必不可少的作用，因此，降低质量成本的根本措施就是提高产品质量，降低不良品率。它可以提高企业产品的品牌延伸力，为顾客提供更多购买该产品的理由，有了良好的质量作保障，企业适当提高产品价位不会影响产品的市场，降低不良品率还有利于企业对产品进行定位。

质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。质量成本考核是对质量成本实施闭环管理的必备环节。为了进行有效的考核，一般要建立各部门、各单位直至班组和个人的简明考核指标，并与经济责任制、“质量否决权”等结合起来，制定相应的考核奖励办法，定期进行奖励，保证质量成本管理的实施。

4 结语

随着市场经济的发展与变化，国际金融危机的冲击、市场竞争激烈、产品质量的好坏直接关系着企业市场的竞争力与占有率，对于新产品、新技术、新方法的发展越来越获得企业的高度重视。企业通过传统的成本管理，把质量成本管理融入成本管理之中，加强质量成本管理是企业控制和降低产品成本，增长利润的有效途径，是提高企业效益和社会效益的必然手段。在如今经济全球一体化时代，企业能够在竞争中获胜的前提条件就是高质量的产品和服务。加强质量管理、提高产品质量成为企业管理的重要内容。但是，质量的管理难免需要支出一些相关费用，产品质量管理成本的重点就是如何权衡质量与成本之间的关系。质量成本管理从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价入手，探求以最少的质量资本投入取得最大的经济效益，提高企业的竞争能力，这已成为企业质量管理部门的一项重要职责。

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