某大楼高支模施工技术分析

刘兴炯

（中国水利水电第九工程局有限公司，贵州 贵阳 550002）

1 概述

某本工程一层层高9m、板厚0.18m、面积1954.50m2。二层层高 6m、板厚 0.10～0.15m、面积2229.90m2。三层层高9m、板厚0.12～0.15m、面积2012.60m2，框架梁最大截面0.50 ×1.20m、0.90×1.60m,最大跨度19.20m，框架弧形梁截面0.35 ×0.80m，四层至九层⑤轴至 ○G轴层高21m，局部 21.95m，面积 438m2，板厚 0.10m，框架梁最大截面400×800mm。

2 材料要求

2.1 门架

本工程立柱外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3 号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构技术要求》中A3 钢的要求的规定。

周转使用的门架及配件应按《建筑施工门式架脚手架安全技术规范》JGJ-128-2000 附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

2.2 钢管

钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3093）中规定的3 号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。

2.3 扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件及其附件应符合GB978-6《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79 中A3 钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。满堂红支撑系统中的扣件必须逐一检查，保证满足规范要求规定的8KN抗滑承载力设计值的要求。

3 施工流程

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板竖向支顶安装→架设梁底木方主次龙骨→梁底模板及侧模板安装→架设楼面底板木方龙骨于门式架顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→砼保养，达到拆模强度→松下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模，清理模板→拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架。

4 支顶及模板的安装

4.1 楼面支顶安装方法

本工程楼面支撑系统均采用MF1219 门式脚手架及80 ×80mm 木枋，根据板底的高度组合拼装。楼板门式脚手架支顶排距均为900mm，上层木枋间距300mm，下层木枋通长。支顶安装前，应先放出轴线、梁位置线以及楼面控制标高，然后按梁纵方向排置门式脚手架，安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐步向上安装。在每向上安装一组门式架时，门式架两侧要安装并且剪刀撑并锁紧。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架立柱应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接牢固外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵及中部每间隔1300mm 左右纵横设置φ48 钢管水平拉杆。支顶安装完成后，应检查支架是否牢固，如发现问题，应立即进行纠正。注：9m 高层大梁采用钢管支撑系统，21m 高层采用扣件式满堂红钢管支撑系统。

4.2 500 ×1200mm～900 ×1600mm 大梁模板安装方法

梁侧模板、底模板安装采用18mm 厚建筑夹板，所有木枋均采用80 ×80mm 木枋。先在已捣砼柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，接着在梁底设横向间距500mm、纵向排距600mm 的钢管支撑，按设计标高调整钢管长度及可调顶托的高度，将其调至预定的高度，考虑到施工模数在距上下托200mm 处起每间隔1300mm 设一道纵横φ48 ×3.5 水平拉杆，水平拉杆与楼面门架的水平拉杆贯通拉结牢固，且水平杆与结构柱架箍固定。然后在大梁两侧各设置一道连续交叉到顶的纵向剪刀撑；大梁截面平面内每隔1200mm 设置一道横向剪力撑，剪刀撑与地面夹角45 °一60 °之间，剪刀撑应与各构件可靠连接，最后在可调顶托的托板上并排安装双排下层木枋，固定后在其上面安装间距200mm 的上层木枋。梁侧用木枋间距200mm 作竖楞，从梁底向上300mm 起间隔450mm 设置壹道双φ48 ×3.5 钢管作外楞用φ14 穿墙螺杆（带塑料套管）间距450 ×600mm拉结，并每间隔600mm 设一道木枋斜撑顶住梁中部钢管外楞，梁侧模安装完，再用通线检查梁侧平直度及垂直度，要多检查板面平整度，梁侧面垂直度，中心线（控制线）标高及各部位的几何尺寸，连接缝较大的要用胶带纸封贴封口，梁模内及楼面必须清理干净。

4.3 其余梁模板安装方法

250 ×500mm、350 ×800mm 及以下的梁的支撑系统均采用MF1219 门式脚手架及80 ×80mm 木枋，大梁支顶的门式脚手架与楼面门式脚手架横向间距@450mm，纵向按梁长向@600mm。先在已捣砼柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，然后按设计标高调整门式脚手架可调顶托的高度，将其调到预定的高度，然后在可调顶托的托板上安装木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨梁底龙骨采用木枋，大梁支顶及纵横水平拉杆及支顶两侧交叉拉杆剪刀撑均采用φ48 ×3.5 圆钢管，支顶纵横水平拉杆由梁底以下@1200mm 一道，最底部一条（即扫地杆）位于底端上100mm～200mm 处设置，剪刀撑设于梁两侧；间距6m 一道连接性交叉撑到顶斜杆应与脚手架基本构杆件加以可靠连接，但水平杆与结构柱架箍固定，支架上用水平拉杆锁紧，以增强脚手架的稳定性。

梁侧安装后，用锁脚板锁紧梁下部，用40 ×50mm 木枋间距200mm 作竖楞。对一净高h≤800 梁，在梁高的中间处设一道φ48 ×3.5 双钢管外楞，用3 字扣扣住钢管，再用距400mm的φ14 穿墙螺杆（带塑料套管）对拉，设间距400mm 的斜撑顶住对拉螺杆；对梁净高h>800mm 设置2 道对拉螺杆，设两道斜撑。梁侧模安装完，再用通线检查梁侧平直度及垂直度。要多检查板面平整度，梁侧面垂直度，中心线（控制线）标高及各部位的几何尺寸。连接缝较大的要用胶带纸封贴封口，梁模内及楼面必须清理干净。

4.4 支顶、模板的拆除

拆除模板支顶时，先将门式脚手架的可调顶托松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式脚手架。

拆除门式脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁操作人员入内。

门式脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，由上至下进行。

5 质量保证措施

5.1 门式脚手架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。

5.2 连接杆的间距符合脚手架设计要求。

5.3 楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量要求等做好详细的技术交底工作。

5.4 在支顶安装过程中，应做好防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后，再予以固定。

5.5 门式脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难以连接。

5.6 交叉支撑，水平架应紧随门式脚手架的安装及时设置。

5.7 当梁跨度大于或等于4m 时，梁底模安装按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先起拱主梁，后起拱次梁。

5.8 梁板跨度大于4m 时，模板应按要求起拱，起拱高度易为全跨度的1/100～3/1000。

5.9 楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

5.10 门架杆下垫板，（垫块）稳固、不下沉。

5.11 交叉杆安装齐全扣紧。

5.12 紧锁脚踏板，并按要求铺设。

5.13 转角处用钢管连接牢固可靠。

5.14 严格控制首层门架的垂直度和水平度，一定要使门架竖杆在两个方向的垂直偏差均在芨2mm，顶部水平偏差芨5mm。

5.15 安装门架时，上下门架竖杆之间要对齐，对中偏差芨3mm,同时相应调整门架的垂直度和水平度。

5.16 每层模板安装完成后，必须由施工员、质安员，检查其支架、模板是否牢固，门架、模板、钢管、扣件等是否符合方案要求，材质、设置是否符合方案的要求，细部支撑是否满足要求，并在模板安装验收资料签名确认。

6 安全文明施工

6.1 安全措施

严格执行安全生产责任制,各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底;脚手架搭设人员必须持证上岗,禁止非本工种人员从事特种作业,必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036);进入施工现场作业人员必须戴好安全帽;从事2m 以上高处作业人员,必须系好安全带;搭设时严格按照施工工序进行,模板支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,禁止在拆除的模板上进行操作;为防止破坏模板成品及支撑系统,在施工过程中应做到:不让重物冲击支好的模板、支撑;施工人员在施工过程中,必须精力集中,注意各洞口及临边的防护,酒后不准上班;作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理,堆放场地内必须配备灭火器材;模架拆除时应按顺序逐块拆除,拆除时应先搭设的后拆,后搭的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工;模架在拆除过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时操作人员必须系安全带,连接件必须放在工具袋中,防止掉落;本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上,经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼;在砼施工过程中,由项目安质部门组织,施工部配合,配备20人左右的应急组,并派专人对高支撑体系进行监控,防止意外发生;高支撑体系的拆除,必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行;遇到风力大于6 级以上或大到暴雨天气,禁止进行高空作业;脚手架拆除规定。①拆除前,先要进行全面检查,验收合格,必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行,并且拆除时应在上层混凝土施工完毕且预应力施工完毕后方可拆除;②再次全面检查架体上的扣件连接点,根据检查结构,对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固,以保证拆除过程中的安全;③清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料,各种拆除下来的材料,均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点,严禁抛掷;④拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;⑤拆除脚手架安装先上后下的顺序进行,即后安装的先拆,先安装的后拆;⑥拆除脚手架,有专人指挥,上下呼要,左右协作,当拧开与另一人有关的扣件时,要提醒堆放。拆除下来的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置,不得从高空向下抛掷;⑦脚手架拆除过程中,不能中途换人,如必须换人,则要该在安全技术交底中交代清楚;⑧当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,要先在适当位置达设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;⑨各构件严禁抛掷至地面。

6.2 文明施工措施

所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆码,并设专人管理;模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放;加强环境保护措施,防止噪音扰民;对废料、旧料做到每日清理回收;支设和拆除模板时,及时清理,做到工完料净场清。

6.3 消防管理

项目经理部对现场消防要安排专人负责,给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人;现场设消防管道、消防栓及灭火器材,并派专人负责;坚持现场用火审批制度,操作岗位上禁止吸烟,对易燃、易暴物品的使用严格按规定进行;新工人进场时除进行安全教育外,还应进行消防知识教育,施工现场设专人进行昼夜巡逻。

6.4 成品保护措施

为防止破坏模架支撑体系,在施工过程中由项目安质部门组织,施工部配合,配备20人左右的应急组,并派专人对高支撑体系进行监控,防止意外发生;不让重物冲击支好的模板、支撑,不准在模板上任意拖拉钢筋。