生产过程控制——提高室外健身器材质量的重要手段

□刘伟 李凤臣

《全民健身计划纲要》颁布至今，全民健身工程已开展15年了，具有中国特色的室外健身器材已遍布城乡，全国数百家生产制造企业在推动全民健身工程发展的同时自身也得到了不同程度的发展。夏垫佳美体育用品有限公司（以下简称佳美公司）就是众多成长迅速企业中的一员，由一个只有十几个人的“小作坊”，用不足8年时间发展成为中国北方重要室外健身器材生产基地之一。由于佳美公司非常重视生产过程控制，企业取得了令人瞩目的成绩。先后有很多同行业领导、管理人员、技术人员到该企业参观考察，他们虽然也曾学到一些东西，但总觉得只学到皮毛，成效不明显，因此本文作者总结了一些佳美公司独特经验和做法供同行借鉴指正。

做好一个企业，其实需要做好很多方面的工作。除抓好生产和产品质量外，还需要有高水平的经营环境、企业文化、经营模式、人资管理、技术创新、先进设备等与之相符，笔者只单独取出生产过程控制对企业良性发展的影响进行总结，其他方面另文奉献。

室外健身器材并不是技术含量高的产品，但也不是可以随便就可以生产出优质产品的。产品设计出来以后，只有通过生产过程控制，才能将设计图纸变成实际产品。生产过程控制优良，生产的产品必然优质；生产过程控制有缺失，生产的产品质量也就一定存在质量隐患，佳美公司优良生产过程控制主要从以下几方面着手：

一、严格的质量控制程序

让工人拿到产品图纸后，首先要知道该款产品生产关注重点是什么，产品制作关键点在哪里。比如，佳美公司直立健身车轮盘焊合制作作业指导书（节选）。

（1）先将φ140×10t圆盘与轮毂焊合，焊接完毕后，转入车工工序，按图纸进行加工，制作成为轮毂焊合；

（2）将加工合格的轮毂焊合与轮盘焊接，要求同心度≤0.5mm；

（3）将焊接合格的轮盘与扣板、脚蹬轴、轴固定板进行粘接，扣板与轮盘粘合时要求严密，缝隙≤0.1mm，圆周均匀分布粘接8点。轴与轮盘垂直粘接，垂直度0.5mm；

（4）轮盘与扣板采用断续焊接，按图纸要求焊接，焊接长度为25mm，圆周均匀分布8段。

划线部分就是这个工序制作的关键点，关键点的控制保证了这个工序顺利进行，产品质量就一定得到了保证。佳美公司已做到每一个工件、每一个工序都有如此详细的质量控制程序。

二、详细的质检记录

制定环环相扣生产过程控制检查方案，使整个生产过程均处在品质管控当中。1、每一道工序必须坚持首件检验，由质检人员做出是否往下继续生产的决定。首件检验不是整机首件检验，而是每一个零部件都要首件检验。2、执行车间主管巡检制，一线生产领导是产品质量第一责任人，不间断的巡回检查，是产品质量水平连续一致的重要保证。这一点有的企业做得不好，甚至出现车间主管与质检发生争执事情。佳美公司车间每一位领导均把质检人员形象的比作自己的眼睛，倍加支持，倍加爱护。3、整批产品生产完毕后终检制，由专门质检人员代表下一道工序进行检验，从而保证不合格产品不会流转到下一工序。

三、用分配制度促进生产过程控制

生产过程控制检查方案属于专项检查，很容易做但又很难做好。佳美公司认为最有效控制方法是生产者本人做好生产过程控制，也就是让生产者在制作时就不出问题。佳美公司除对员工进行培训提升其技术水平和职业情操外，通过经济分配的手段对生产质量进行控制。比如：焊接一件双人坐推，基准计件工资是21.6元/件（套），质检评定为优质，计件标准奖励5% ，即21.6×1.05%=22.68元；如果质检评定为有欠缺需要补焊，计件标准下浮20%，即21.6×80%=17.28元；同样一件产品，质量好坏，计件工资相差5.4元，计件工资上下浮动率在31.25%。通过这种分配方式的引导，生产员工在生产中能够自觉做到先求精再求量。这也就实现了严格自检；同时员工为了保护自己的切身利益，下一道工序检查上一道工序，“互检”也就同时能够很自然推行下去。

四、对不合格品的处理严加控制

制定和执行不合格品控制工序及时发现不合格品，对不合格品加以明确标识并隔离存放，由综合小组决定不合格品的处理方法并加以监督，防止进一步加工不合格品、防止不合格品的非预期使用或防止客户收到不合格品。

五、重视生产过程控制

在一般的工厂中，注重产品质量的领导不乏其人，但产品整体质量就是提升不起来，其原因是只注重每一个环节的质量提升，而忽视将整个质量要求纳入到一个生产过程控制的系统中去。比如，车工完成的车工件精度很高，但在车工件随产品转运、成型、焊接、除锈、喷塑、组装过程中，每个工序都重视自己工序质量，没有任何一个工序对车工件质量进行保护，到了最后产品质量也许能够保证的也就剩下产品包装质量了，而包装质量又恰恰是一部分企业最不重视的环节。由以上这种生产过程控制下生产并交到用户手中的产品质量也就可想而知了。佳美公司认为一件让客户满意的优质产品是由所有工序的质量共同保证的，每一个工序在工作时首先要在保证上一道工序质量的前提下进行操作，如果发现上一道工序某个部件有质量缺陷，承担责任的一定包括发现缺陷环节一直到这个部件的直接生产环节中的各个工序操作人员。佳美公司要求的“包装质量也是产品质量的一部分”，更是说明每个环节共同保证质量的重要性。

六、加强维护保养工作

这一点经常被企业管理者忽视，这项工作对保证产品质量的重要性怎么比喻都不为过，在此就不累述。

七、对生产消耗的精确控制

通过对过程控制收集的数据进行分析，可以很清楚地知道生产控制是否有异常。上表中，由于2月份是春节，总的生产量要少于正常月份，粉末消耗3月份总体低于1月份是由于新员工的加入尚未完成掌握操作要领需加强培训；白色粉末由于附着力低，整体单位消耗偏低，白色粉末2月份低得有点异常，当时调查是由于该产品喷塑时链轨掉落杂物造成表面缺陷返喷造成的。事后对链条进行了改造。3月份白色粉末每公斤喷塑面积又基本恢复正常。

综上所述，以上七方面做法使佳美公司意识到生产过程控制是落实企业质量战略最有效的手段，这些手段通过走马观花的参观是不能够被发现的，笔者权当抛砖引玉粗略总结，不妥之处欢迎垂函。

2010年1-3月份佳美公司每公斤粉末喷塑面积对比表