基于精益思想和敏捷思想的企业价值链优化

□文/张利艳 何晓兵

优化企业价值链的最好方法就是采用目前比较流行的精益思想和敏捷思想。精益思想就是在企业内部优化业务流程，最大限度地消除浪费。而敏捷思想就是在信息化的基础上及时地捕捉到市场信息，当市场机遇出现时能迅速做出反应。

一、精益思想

精益:精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益来源于精益生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT生产方式的赞誉称呼。

精益思想运用于需求相对稳定，市场可测的环境下，它的核心就是消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

精益思想就是找出企业的价值链，正确识别增值与不增值的活动，通过优化增值活动，减少或消除不增值活动达到高效益、低成本的目的。其中，流动和拉动是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”，将所有的停滞作为浪费，尽可能地消除。“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使顾客精确地在他们需要的时间得到需要的东西。

二、敏捷思想

敏捷思想是在需求多变的市场环境下，企业需随市场变化做出判断和预测，采取灵活策略，对市场做出快速响应。敏捷思想的出发点是基于对未来产品和市场多元化和个人化特征的分析，它的实现需要相关企业的协作。

“敏捷性”是指企业运用复杂的通信基础设施将技术、雇员和管理迅速地组装起来，以应对不断变化和不可预测的市场环境中的顾客需求。它体现在:持续变化性（产品、技术、管理模式）、快速反应性（以适应市场的变化）、质量高标准、低费用。它能够使企业把握住市场机遇，及时动态地重组生产系统，用最短时间向市场推出最有利润的、用户认可的、高质量的产品。

三、价值链

价值链最早是由迈克尔·波特提出的，他认为，价值链是企业生产的产品或服务增值的环节或链条，价值链中的每项活动都增加了产品或服务的价值。同时认为，企业的竞争力来自于企业的某些特征环节的竞争优势，抓住了关键环节，就抓住了整个价值链。

价值链分为基本增值活动和辅助性增值活动两大部分。基本增值活动，即一般意义上的“生产经营环节”，如材料供应、成品开发、生产运行、成品储运、市场营销和售后服务。这些活动都与商品实体的加工流转直接相关。辅助性增值活动，包括组织建设、人事管理、技术开发和采购管理。

四、价值链优化

企业价值链优化就是要正确识别企业各种增值和不增值活动，优化增值活动，减少、降低非增值活动，使价值链的每个环节都是必要的、有效的。识别一项活动是否增值，关键看它是否为后项活动提供了所需要的东西、是否降低了后续活动的成本、是否改善了后续活动的质量。识别了价值活动我们就可以具体对价值链进行优化。

优化价值链有许多方法，我们现在采用目前比较流行的精益敏捷思想对价值链进行优化。它就是把价值链的生产活动分为了两部分，前部分是半成品生产，生产多样的通用部件。后部分是成品生产，根据顾客需求迅速地把半成品部件组装成成品部件。这样就能对顾客的需求做出迅速的反应，提高整个价值链的灵活性。这个分界点称为顾客需求切入点，也就是从预测生产转向按需求生产的转折点。该点的左边以预测为驱动，右边以需求为驱动。右边由于需求是多样的和经常变动的但是可以实际掌握的，可以采用敏捷运作来获得较高的客户服务水平和销售利润；左边由于对最终需求无法掌握，只能根据预测进行生产。此时，如何提高产品质量并削减成本成为其关键制胜要素。而“精益生产”模式正好适应这方面的需要。（图1）

（一）基于精益生产的上游价值链优化。精益思想来源于精益生产，精益生产的特点就是消除一切浪费，是当前最佳的一种组织生产方式，通过精益生产的模式来优化上游价值链。

1、生产过程采用拉动式准时化生产。前道工序依照后道工序的需求进行生产，强调物流平衡，尽量降低库存，上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板的形式，即从最后一道工序通过看板向上一道工序传递信息。看板旨在传达信息:“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。看板管理能够有效降低库存，防止过量生产、过量运送，能有效地降低成本，使生产更加有序协调。

2、采用全面质量管理。强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

3、建立工作团队。团队能够更好、更灵活地完成工作任务，企业建立的工作团队并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

4、流程优化

（1）取消所有不必要的工作环节和内容。有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则。

（2）合并必要的工作。如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。分工的目的，或是由于专业需要，为了提高工作效率；或是因工作量超过某些人员所能承受的负担。如果不是这样，就需要合并。有时为了提高效率、简化工作甚至不必过多地考虑专业分工，而且特别需要考虑保持满负荷工作。

（3）程序的合理重排。取消和合并以后，还要将所有程序按照合理的逻辑重排顺序，或者在改变其他要素顺序后，重新安排工作顺序和步骤。在这一过程中还可进一步发现可以取消和合并的内容，使作业更有条理，工作效率更高。

图1 需求拉动式模型

（4）简化所必需的工作环节。对程序的改进，除去可取消和合并之外，余下的还可进行必要的简化，这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化。

（二）基于敏捷运作的下游价值链优化。价值链的下游主要以顾客需求核心，采用敏捷运作，要求企业建立强大的信息网络，能从客户、供应商、竞争对手那里获得及时的、足够的信息，并有效地进行传递。建立一个柔性团队，能根据顾客的需求，迅速把需要的人才组织起来，对标准化的零件进行组装，及时地给客户提供个性化的服务。

优化下游价值链关键是要在企业内部建立一个高效的信息网络系统，实施供应链管理系统（SCM）和企业资源管理系统（ERP），对供应商、制造商、销售商、顾客所构成网络中的物流、信息流、资金流进行动态地管理。

敏捷运作最关键的就是保持它的柔性和灵活性，与其他相关企业建立动态联盟是最好的方法。保持自己的核心竞争产品，其他的产品和配件可以外包给其他企业，而那些企业的核心产品恰好是这些产品，他们之间结成联盟，就会形成强大的竞争力，并且可以根据市场的变化迅速地组织成产，以最快的速度占领客户市场。

在如今的市场环境下，要尽可能地使用合适的信息技术，不断推动市场信息向价值链的上游渗透，而在信息停止渗透时，向上游不断发展精益生产，向下游尽可能寻求“敏捷”。换句话说，就是在产品个性化之前，企业主要生产标准化、模块化的半成品，用精益的思想优化流程，不存在一丝的浪费，尽可能地降低成本。当顾客有需求时，能迅速地组装成成品，做出快速反应。

[1]邓伟，吴祈宗.敏捷制造理念的系统诠释.北京理工大学管理与经济学院.企业管理，2007.

[2]杨林.虚拟价值链:价值链研究的新发展.宜春学院.哈尔滨学院学报，2002.11.

[3]胡勇.精益思想与敏捷思想的组合应用分析.中国人民大学商品学系.设计与研究，2002.4.