台儿庄复线船闸混凝土裂缝成因分析及处理方法
2010-04-23马德富王锦龙
杨 萌,马德富,王锦龙
(山东省水利科学研究院,山东 济南 250013)
台儿庄复线船闸位于枣庄市,建设等级为II级,设计船型为1顶 2×2000t级驳船队,船闸有效尺度为230m×23m×5m(长×宽×槛上水深)。水工建筑物分级标准:上下闸首、闸室为2级,上下游导航、靠船建筑物为3级,临时建筑物为4级。
上、下闸首均为C25钢筋混凝土整体坞式结构。上闸首平面尺寸为 28m×40m(长×宽),墩顶高程 32.00m,空箱式边墩门槛顶高程19.80m,底板厚3.0m,设格栅式帷墙消能室。下闸首平面尺寸亦为28m×40m(长×宽),墩顶高程32.00m,空箱式边墩门槛顶高程15.00m,底板厚3.0m,设消力坎,进行对冲消能。
闸室为C25钢筋混凝土整体坞式结构。闸室总长度为234m,闸室墙顶高程32.00m,闸室底板顶高程15.00m,底板厚2.5m。闸墙两侧设钢护木、铁爬梯、浮式系船柱、固定式系船柱及系船钩,闸墙后侧设排水管道及检查井。
1 裂缝成因分析
船闸边墙裂缝具有如下特点:1)裂缝均为垂直水流方向的竖向裂缝,与边墙伸缩缝平行;2)裂缝属活缝,缝宽随温度变化而变化;3)全部裂缝从新浇混凝土边墙底部向上发展,裂缝中部开度较大。
本工程尚未完工投入运行,边墙就出现上述特征的裂缝,究其原因,主要与边墙混凝土内、外温差及外部温降引起的混凝土收缩受基底约束有关。大体积混凝土内部水化热温升引起内外温差及外部温降,都会引起混凝土收缩产生温度拉应力。由于边墙一、二期混凝土浇筑间隔时间较长,加之边墙受荷载大,新浇边墙混凝土基底约束较大,从而导致闸室边墙纵向(顺水流方向)因承受超限拉应力而出现垂直裂缝。
2 修补材料
改性环氧类浆材具有优良的力学性能,用于混凝土裂缝补强,其耐老化、抗冻融、耐腐蚀等性能优于其他高分子化灌浆材,其材料的特性如下:
1)可灌性能优异,浆液自身具有极强的渗透能力,可渗入0.001mm的孔隙中,可灌入渗透系数K=10-6~10-8cm/s的低渗透性泥化夹层中,使其固结改性(由“土性”变为“岩性”);2)对裂缝干燥度无要求,能在有渗漏水的裂缝中使用,并能往裂缝壁两边渗透植根,固化后粘接为一体,耐久性更好;3)浆材固结体力学性能优异,应用范围广,具有补强、加固等功能;4)由于丙酮的活化,变成预聚体并与糠醛分子发生反应,不仅化解了糠醛的毒性,而且使浆材固结体收缩性极小且韧性较好、耐老化性也更好;5)固结体无毒、无污染。
3 修补方案
3.1 准备工作
采用米尺、裂缝宽度显微镜等工具,详细测量裂缝的长度、宽度等情况,确定钻孔的位置和间距。
3.2 钻孔
从裂缝最边处开始,于裂缝两侧5~10cm处倾斜钻孔至混凝土内部与裂缝斜交,顺序为一侧到另一侧。钻孔布置在裂缝两侧,交叉布置,孔径为14mm,斜孔须做到与裂缝相交,每两孔间距约为50cm。混凝土裂缝不规则,钻孔时需特别注意与裂缝面斜交。另外每条裂缝钻骑缝孔1~2个,骑缝孔视裂缝长度及潮湿情况布置,约2m距离布置一个骑缝孔。潮湿裂缝部位必须布置骑缝孔,并且布置在潮湿裂缝长度居中的位置。骑缝孔的作用:一是潮湿缝隙中的渗水可沿骑缝孔埋设的通气管排出缝隙,二是保持混凝土裂缝内外气压平衡。
表1 改性环氧浆材主要性能
3.3 清缝与埋嘴
用高压气(0.5MPa左右)向钻孔内吹高压风,将缝内粉尘吹扫干净。然后将裂缝两边各5cm内的混凝土表面用磨光机打磨出新鲜清洁面。
待高压气清理完缝隙后,将全部的灌浆孔固定、埋设好灌浆嘴。将骑缝孔固定,埋设好通气管。
3.4 洗缝与封缝
安装完毕后,用高压防水灌浆机向每个灌浆嘴内灌注丙酮清洗液。其目的:一是通过灌注清洗液可以观察斜向灌浆孔与裂缝是否相交(若相交,丙酮清洗液会沿裂缝析出表面);二是丙酮清洗液会将残存在灌浆孔及裂缝内的细微粉尘全部带出,做到二次清理缝隙,以保证灌浆质量。
清洗完裂缝后在其表面用环氧胶泥将裂缝封闭处理,约20h后即可凝固达到强度要求。
3.5 灌 浆
1)压气试验,检查封缝效果。环氧胶泥封闭合格的裂缝,高压气(0.5MPa)只会通过骑缝孔的通气管排出,并将潮湿裂缝内的渗水加速沿通气管排出;
2)灌浆材料采用改性环氧类浆材;
3)灌浆顺序沿边墙自下而上依次推进,以利于浆液在缝内均匀连续扩散;
4)灌浆采用灌浆泵纯压式灌注,灌浆压力控制在0.3~0.7MPa;
5)待环氧胶泥上留存的排水孔或骑缝孔渗出灌浆材料后,根据《混凝土坝养护修理规程》(SL230—98)灌浆量小于0.02L/5min时停灌,直至灌注完成整条裂缝。
3.6 拆嘴与封孔
改性环氧类浆材完全固化时间约为24h,灌浆嘴在浆液固化后就能敲下,清理干净已固化的溢漏出的浆液。用环氧胶泥对灌浆口进行封口处理,并将混凝土表面基本恢复成原始状态。
4 效果检查
本次混凝土裂缝共计修补57条,化学灌浆总长度155.35m。裂缝化学灌浆量共计230.18L,钻孔灌浆嘴258个,钻孔进尺110.0m,检查孔进尺33.3m。
4.1 压水试验
对每条裂缝进行压水试验,统计57条裂缝吸水率从0.001~0.009L/min不等,全部符合规范要求。
4.2 超声波测试
抽取 12#闸室南 12-1、8#闸室南 8-1、6#闸室南6-2三条裂缝进行超声波跨缝测试,灌浆前声波速度平均为 3240m/s,灌浆后波速平均为 4330m/s,超声波声速平均提高率为33.6%。