数控机床日常维护

郑海东

作者联通：中冶陕压重工设备有限公司机动部电气室 陕西富平县 711711

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1.机械部分的检查调整

加工中心的机械传动系统包括齿轮减速装置、滚珠丝杠副、导轨及工作台等。机械部分的维护保养主要包括：机床各运动轴传动链的检查调整，各运动轴精度的检查调整，减速撞块的检查调整。

2.液压系统的检查调整

每周应检查液压系统压力有无变化，若有变化，应查明原因，并将其调整至机床制造厂要求的范围内。每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘。每年应定期清洗液压油过滤装置，检查液压油的油质如果失效变质应及时更换。每年检查、调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。

3.气动系统的检查调整

加工中心的气动系统用于主轴锥孔及刀具的清洁，有时也用于刀具自动交换系统和工件夹具中。每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次。

4.润滑部分的检查调整

每周定期加油一次，找出耗油量变化的规律，发现供油减少时应及检修。应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现象时，及时维修。每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。有些加工中心的主轴轴承和旋转工作台的润滑也使用自动润滑单元，有的则单独润滑，对这些润滑部位，也应注意维护保养。

5.电气部分的维护保养

电气部分包括动力电源输入线路、继电器、接触器、控制电路等几部分，应每年检查、调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。每月清扫一次电气控制柜防尘滤网，每天检查一次电气控制柜冷却风扇或空调运行是否正常。

6.数控系统中硬件控制部分的检查调整

数控系统中硬件控制部分包括数控单元模块、电源模块、伺服放大器、主轴放大器、人机通信单元、操作单元面板、显示器等部分。每年应让有经验的维修电工对硬件控制部分检查一次。对于长期停用的机床，应每月开机运行4h，这样可以延长加工中心的使用寿命。

7.伺服电机和主轴电机的检查

应每年检查一次伺服电机和主轴电机，重点检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。维修电工还应定期检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘，检查电机各连接插头是否松动等。

8.测量反馈元件的检查

每年应检查一次检测元件的连接是否松动，是否被油液或灰尘污染。光栅维护、保养时应注意观察其防护系统是否完好。如果发现光栅有污物时要小心清除，清除前要检查尺面及周围有无切屑等硬质杂物，如果有，应清理干净，用脱脂棉和高纯度酒精进行擦洗，不能用手或一般擦布清理，避免造成人为故障。