河南油田精蜡厂“抓两头、控中间” 节省费用500万

河南油田精蜡厂2009年对原煤采取“抓两头、控中间”的管理模式，使每吨蒸汽的原煤消耗由218.5千克下降到193.5千克，同2008年相比，在生产同样多的蒸汽条件下，原煤用量减少了8608吨，节约燃料动力成本507.8万元，使炼油总成本每吨下降15元左右。

抓源头 理顺供货渠道。原煤供应受季节性供求关系因素影响较大，在以往的采购中，由于中间环节多，管理难度大，一到原煤需求的旺季，就造成供应紧张，有时甚至面临断“炊”的局面。为了保障供应，精蜡厂申请将煤炭采购纳入到了中石化物资装备部的统一采购计划中，与平顶山煤业集团有限责任公司达成了战略合作框架。在原煤的供应过程中，该厂相关部门及时同平煤集团进行沟通，不断细化双方达成的合作意向，先后解决了特洗煤供应、煤质波动、原煤预付款等问题，不但为该厂的原煤供应解除了后顾之忧，也减少了原煤供应的中间环节，降低了采购价格，同时使原煤的质量得以有效保障。

控中间 搞好中间运输环节管理。2009年年初，精蜡厂重新制订了原煤入厂、采样、化验、卸车、库存管理等工作流程，使原煤管理的全过程实现流程化、标准化，达到了用制度、规范来加强原煤管理的目的。为防止运输过程中发生作弊行为，该厂相关部门派出专人对原煤运输过程进行监督，验收前首先做到运煤车次、过磅单、封条“三对照”；原煤检验部门采取“一车一取样、一天一分析”的方法，加强对原煤的质量监控；对验收入库的原煤，采取入库、进栅、上盖等措施，减少因风天、雨天造成的自然损耗，使供应原煤的热值与煤粉进炉前的热值差大幅降低，有效减少了热量损失。

降消耗 “粗细搭配、合理进食”。为了既使原煤的热量充分利用，又能保证蒸汽供应系统的平稳运行，该厂根据煤质检验的情况，在为燃煤锅炉上煤时，把好煤、差煤适当配比，让锅炉“粗细搭配、合理进食”；操作人员根据煤质情况调节锅炉的配风，优化锅炉的运行效率。这些措施不但降低了原煤单耗，也保证了燃煤锅炉和汽轮发电机长周期平稳运行，使蒸汽发电量比年计划多发电58万千瓦时，增加收入38万元。