胶印中产生套印误差的分析

2010-04-09彭建勇

湖南包装 2010年3期

彭建勇

套印是指将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，在同一版面上用不同颜色的版分次印刷。使每一色图文网点在规定的位置上准确重合，还原原稿色彩。最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品，称为印刷的套印。套印准确是印刷的最基本要求，在胶版印刷中也不例外，但由于各种因素的影响，套印不可避免地存在一定的偏差，也就是我们所说的“套印误差”，套印误差过大是胶印中最为典型的故障之一，而印刷品通常被作为重要的宣传媒介，所以套印误差轻则影响图像画面质量，产生印刷废品，使企业蒙受不必要的经济损失；重则产生无法估量的政治影响。因此，这是印刷行业长期以来一直探讨的课题，下面我就根据工作中所遇到的一些情况分析胶版印刷中套印误差产生的原因，并提出解决办法。

一、制版和印版形变

（1）印版的制作精度

晒版是制作印版的一道重要工序，也是保证印版精度最重要的一关，分为版材处理、抽真空、曝光、显影等几个步骤。晒版质量的优劣，直接影响到印版精度和印刷效果。进行这道工序时会引起套印误差的情况主要有以下几点：曝光时规矩线未对准；原版胶片与PS版粘贴不牢固，使细线条消失，粗线条变细；晒版机玻璃板不洁净，使印版出现杂点；套晒次数过多，容易出现颠倒；曝光时间掌握不准确，使图像部分不清晰甚至被冲洗掉。

晒版工作最重要的就是认真仔细。在将胶片曝光之前，要确保晒版机晒腔洁净，并借助放大镜套准规矩线，曝光之前要再次检查，确保胶片与版材贴实，没有空气。曝光时间也要在工作中不断摸索。另外还要注意印版上保护胶后干燥时的加热温度，以免图像产生误差或版面松弛，影响套印精度。

（2）形变问题

印版晒好后，需要按照印刷机的要求弯折后才能装上印刷机。弯版前，要保持弯版机的支架上干净，弯折的宽度，角度，定位孔的位置要调校准确，印版轻拿轻放，弯折操作时候，要观察印版是否在弯折的一瞬间有跳动，如果有，务必检查印版上是否有残留未干燥的保护胶，弯版机支架是否调校到位，是否干净，印版的保存也非常重要，闲置的印版应隔开存放，摆放平整，尽量不要叠放，以防因承受压力而产生变形，影响套印质量。

现在，由于不少印刷企业使用CTP设备，因此由工人操作不当导致的印版问题而影响套印精度的情况大大下降。

二、印刷材料

（1）纸张问题

在胶版印刷的材料中，纸张是影响套印精度的重要因素，纸张的印前准备不得当往往会导致套印误差的产生。

纸张内的植物纤维具有极强的吸水性，所以在存储过程中，纸张非常容易受到水分和外力的影响造成变形，造成无法套印准确。纸张放置在一定的环境内就会通过吸收水分和释放水分，来达到与空气湿度相平衡的状态。通过这种吸水、放水，再加上纸张在堆放过程中，不会是每张纸都与空气完全接触，上下和边缘受空气的影响会格外突出，这就会使纸张发生翘曲、起拱、鼓泡、泡泡纱、皱纹等现象，那么在印刷过程中，就会因为纸张不平整和长短不一而造成套印不准，严重时，纸张会因为形变过大而报废。

一般来讲，纸库内温度需保持在18-22℃，相对湿度为60%-70%，要保持室内通风，纸张承受压力不要过大。

纸张在印刷前要做好调湿处理，使纸张的含水量与车间空气湿度相适应，有利于保持纸张在印刷过程中的稳定性，减少纸张变形。一些已经产生纸病的纸张经过恰当的调湿处理，也会恢复平整，从而减小套印误差。

（2）水墨平衡

我们知道，胶印是利用了油、水相排斥的原理，但是在实际印刷过程中，油墨和水会因为胶辊之间强大的压力，产生乳化现象，油墨的乳化分为两种状态：当水量大墨量小时，呈“水包油”状态，即油墨分散在水中；当水量小墨量大时，水分会呈细小液滴状分散在油墨中，呈“油包水”状态。正常的油墨乳化状态应该是“油包水”形式。在胶印过程中，水墨平衡与油墨的正常转移、墨色的准确度以及印刷品的品相等有着十分密切的关系，同时，墨与水的平衡受到破坏，也会影响套印的准确性，如果水量过大，墨色浅，甚至使纹理变细；水量过小，版面的空白部分会粘附油墨，字迹或图片边缘会产生脏迹，纹理变粗，影响套印效果。

在实际印刷过程中，基于胶辊不同部位水量、墨量不完全相同，各个点的压力存在偏差等原因，绝对意义上的水墨平衡是不可能达到的，我们所要维持的是一个动态的平衡。只要是适量的乳化，乳化状态不再扩大，水墨就是平衡的，也就是说，只要版面空白部分不粘脏；可以适当增加墨量，遵循“水少墨厚”的原则。实际工作中，由于客户的喜好不同，往往按照他们的要求调节墨量。

三、印刷时纸张张力和变形

在印刷中，合适的张力能得到较好的印刷品，张力不稳定，可能导致印刷品重影。由于水分、滚筒的压力和油墨的黏性，每印一色纸张的含水量都会增加，纸张纤维也会产生错位，相应地，纸张的尺寸也会发生变化，纸张边缘会延展，越靠近纸张边缘，伸缩越严重，套印误差也越大，尤其是施胶少的纸张，严重时还会产生断裂。

要减少印刷时纸张变形产生的套印误差，可以通过以下几种方法控制套印误差：

（1）合理使用张紧轮

纸张每经过一次印刷，都会产生形变，合理使用张紧轮能改善轴向印刷部分的套印精度。

（2）印刷时尽量采用横丝缕

纸张的纤维是有纵横之分的，被称为纸张的纵、横丝缕。纸张吸水后，纵丝缕方向比横丝缕方向的伸缩要小得多。因此，在使用平板纸套印时，必须考虑放纸的方向，使纸张的纵丝缕与滚筒轴平行，以控制形变量，尽可能地减少套印误差。

（3）水的管理

印刷时润版液的量是影响纸张伸缩的最关键因素，版面上的水分在印刷时会从印版转移到橡皮滚筒，再转移到纸张上。不上脏的前提下，版面的水分控制得越小越好，以控制由润版液带来的纸张伸缩。

四、装版和滚筒的误差

（1）装版误差

平面的印版在经过打孔、弯版后才能安装到印刷机上，会被弯曲成圆筒形，并加以固定，因此在装版时印版表面会产生一定的形变，特别是在滚筒幅面大的印刷机上。要确保印版装正，不歪斜。另外，印版的弯曲度、定位孔位置的错误都会造成印版误差。印版挂到定位孔后，几个色组同往一个方向靠，能使开机套印精度有所增加，废品量减少。

因此，固定印版和调版时，一定要进行周密的观察和分析，再采取措施。

（2）滚筒产生的误差

因为不同印刷任务的版材不尽相同，通常会在印版滚筒上加包衬，只有在包衬后的印版、橡皮、压印三个滚筒的半径相等时，才能保证有效转印。当包衬厚度过大，图文就会缩短；反之，图文就会变长，都会造成套印不准。

通常这种情况下，我们会通过调整滚筒衬垫厚度来调节滚筒半径。包衬计算一般采用厂家预设，滚筒中心距调校一定要精确，确保压力平衡，以满足套印精度要求。印刷机由于使用年限的增加，经常受冲击，导致滚筒产生形变，滚筒传动齿轮机械磨损，则只能通过更换来修复。