ASAP实施方法论在安钢 ERP质量模块中的应用

秦军毅

(安阳钢铁股份有限公司)

ASAP实施方法论在安钢 ERP质量模块中的应用

秦军毅

(安阳钢铁股份有限公司)

介绍了ASAP的实施内容、方法和步骤以及在安钢 ERP质量模块中的实施过程及应用效果。通过ASAP降低了实施风险，保证了安钢 ERP质量模块的成功上线，从而促进了安钢质量管理水平的提升。

ASAP 质量模块 质量计划 质量检验

0 前言

质量模块是安钢 ERP系统主要模块之一，涉及的部门有质量管理处和技术中心，包括质量标准、质量检验、质量分析、质量异议，其中质量检验贯穿在生产计划、采购供应、销售与分销模块当中，流程复杂，在 ERP中起着重要的作用。为了有效降低系统风险，保证该模块的适应性、实用性、可靠性和稳定性，达到项目预期的目标，在质量模块的实施过程中，采用了成熟实用的实施方法——ASAP。

1 概述

SAP公司为使 R/3项目的实施更简单、更有效，在多年 SAP项目实施经验的基础上总结出一整套 SAP项目实施方法论以及辅助工具体系：ASAP (Accelerated SAP)。它融合了各类企业的管理知识、各种典型和优化的业务流程，在实施过程中对时间、质量和资源的有效使用进行优化，可以缩短 SAP项目的实施周期。ASAP是一个包括可以使项目实施得以成功的所有基本要素的实施方法，是一套实施方法库和知识库，能够强有力地支持、分析和解决企业面临的千变万化的管理需求，主要包括：ASAP路线图、SAP工具包、SAP技术支持和服务、SAP培训和 SAP参考模型。

ASAP提供了面向过程的，清晰和简明的项目计划，在实施 R/3项目的整个过程中提供一步一步的指导。路线图共有五步，包括项目准备、业务蓝图、实现过程、最后准备、上线与技术支持。每个阶段都有确定的目标和分解任务，都有具体要求达到的目标和质量保证措施，每个阶段都设计和准备了详细的工作计划、任务目标、说明、文档模板等等。因此，它是一个保证项目成功的有力工具。

2 质量模块的功能设计与应用

按照ASAP实施方法，质量模块的实施分成了五个步骤：项目准备 (现状调研与分析)、业务蓝图(未来流程设计)、实现过程 (系统实现)、最后准备(准备上线)、上线与技术支持 (上线及维护)。

2.1 项目准备(现状调研与分析)

本阶段主要对安钢质量管理现状进行全方位的调研、分析和摸底，以准确把握安钢现阶段面临的质量管理问题与难点，明确未来流程改造的方向及重点，以及对 ERP系统的业务需求。

现状调研阶段对质量管理和技术中心的业务进行了充分的调查研究，对质量标准现状和质量检验流程进行详细的了解。其间共召开会议9次，形成会议纪要1万多字，梳理流程32个，包括：进厂矿、球团、煤、熔剂、生铁、铁水、焦碳、化工原料质检流程；自产焦碳、烧结矿、铁水、化产品、副产品质检流程；外销钢坯、钢材质检流程；钢坯、钢材退废流程；进厂原料质量异议、产品质量异议处理流程，并出具现状流程报告两份。所有的现状流程通过 AR IS软件进行绘制并形成文档。

通过现状调研与分析，明确了安钢现有的质量管理方式和质量检验模式，由技术中心负责质量标准的制定，质量处依据标准对原料及成品的质量进行检验，并给出质量检验结果。在这个阶段还找出了质量管理不足的地方，提出了管理改进建议，为下一阶段的业务优化和蓝图设计工作奠定了基础。

在进行现状调研之前，还确定了项目的组织构架，成立质量模块实施小组，确定了关键用户和 IT人员，确定了项目进度安排，并对用户和 IT人员进行了 SAP原型培训，让用户第一次在 SAP R/3系统中进行操作，使用 SAP原型系统进行简单流程操作，熟悉 SAP系统的界面、操作方法、模块通用功能，使用户对 SAP系统有初步的认识，同时为下面的工作打下基础。

2.2 业务蓝图(未来流程设计)

本阶段工作是在上一阶段即现状调研的基础上，结合 SAP R/3中质量模块的特点，对32个现状流程进行业务优化重组，设计出在安钢 ERP中质量管理的模式、未来流程及在 SAP中的实现方案。

SAP质量模块的功能是以质量计划为基础，以检验批或批次为对象进行质量检验和判定，借助质量通知、质保书和质量信息系统对质量进行管理，质量管理贯穿在供应链各个环节中，与生产计划、采购供应、销售与分销模块紧密集成。覆盖了原燃辅料采购检验、铁烧焦自制生产检验、炼钢检验、轧钢检验、钢材的退废，以及跟质量检验相关的检验要求、产品标准和各种质量异议等。

安钢 ERP中的质量管理模块分成质量计划、质量检验、质量通知、质量信息系统以及与外部系统集成五块，设计业务流程15个，分别为质量主数据维护流程3个，质量检验流程 7个，质量异议流程3个，质保书管理流程2个，通过 AR IS软件绘制所有流程并形成文档。

2.2.1 质量主数据维护流程

1)质量基本主数据流程提供基本数据的维护过程，是整个质量管理模块的基础，基本主数据包括：质量视图、分类视图、目录代码、分类、分类特性、检验特性、检验方法、检验工作中心、取样过程。

2)检验计划维护流程是质量标准的集中体现，主要记录物料需要检验哪些项目，每个项目在哪个检验工序下进行，具体的检验方法和要求，以及检验值的上下限要求。一个检验计划可以分配给多个物料，反过来，可以对一个物料定义多套检验计划，如国标、内控等，通过检验计划的用途来区分。所有物料的检验计划要通过接口下传给三级系统 (第二炼轧厂除外)，实现质量标准的统一管理。

3)可配置参数维护流程提供每一个可配置物料参数文件定义过程，参数文件用于记录该物料的属性配置类的名称、类别、相关性及其它属性。把可配置物料与变式物料相关联后，实现变式物料定义。在销售订单和生产订单中，通过变式物料，可以记录客户对所订物料尺寸、成份或性能的特殊要求。

2.2.2 质量检验流程

质量检验流程分为铁前和钢后两部分。铁前检验采用检验批方式，物料有原燃料、炼钢辅料、自制铁烧焦、化产品等。当进行收货或建立生产订单时，自动产生检验要求，即检验批，并定时下达到三级系统。三级系统将检验批与检验结果进行匹配，上传回 SAP系统。根据业务需要，在系统中可以记录多套检验结果，检验结果存放在检验点中。钢后质量检验采用批次管理的方式，物料有钢坯和成品钢材。三级系统在收集完物理性能、化学成份、缺陷量及判定结果后，上传到 SAP系统，存放在批次的分类特性中。这样，通过查询检验点及批次特性，实现原料及产品的质量追踪。

2.2.3 质量异议流程

质量异议流程在 SAP中通过质量通知的形式体现，质量通知分为客户异议、内部异议和供应商异议。质量通知记录了在进厂原料、内部生产、产品销售中所发生的质量问题，以及质量异议问题处理的全过程。通过质量通知在系统中将质量异议的原因、任务和活动定义成代码的形式，可以根据这些代码进行相关统计，作为知识积累保存，为将来解决类似问题提供一个方案参考库。

2.2.4 质量信息系统

质量模块信息系统是指质量数据的查询程序，通过信息系统，用户可以从系统中查询所有的质量信息。质量模块提供有标准的查询程序，对标准程序中没有的功能，进行二次开发，内容有进厂原料质检信息汇总查询，自制铁烧焦质检信息查询，退废统计，产品合格率、一次合格率、废品及协议材统计等。

2.2.5 与外部系统集成

质量模块与三级系统通过 X I平台进行实时或者非实时的信息交换，达到信息传递或者共享的目的。对于铁前质量检验，质量模块将自动将产生的检验批传到三级系统；经过三级系统取样、送样、分析和结果报送后，三级系统完成检验批匹配，将结果及时传回 SAP，并将判定结果也上传到 SAP中；对钢后的产品，质量模块直接接收三级系统上传的批次特性和综判结果。具体的接口有：检验计划下传、检验批下传、检验点上传、批次特性上传、批次特性申请、判定结果上传等。

2.3 实现过程(系统实现)

系统实现是 SAP软件实施过程中的关键阶段，要实现质量模块的主要功能和各种测试，直接关系到系统实施的质量。

在蓝图设计阶段，已经定义好了质量模块所有需要实施的业务过程，并得到了质量管理处和技术中心的认可。给合业务流程，编写出质量模块业务操作手册两份，用于指导最终用户使用系统。

根据业务蓝图中客户的需求，对系统进行后台配置，并形成质量模块系统配置文档。对 SAP无法提供的标准功能，提出二次开发解决方案。在 SAP所有功能模块配置完成后，要对所有的业务过程进行测试和确认。首先是单元测试，对质量模块的15个业务流程分别进行测试，并写出测试文档；然后是集成测试，SAP的所有模块集中测试完整的业务流程，最后通过接口与三级系统联动测试，对所有测试结果进行记录并形成完整的测试文档。

根据业务蓝图，完成了质量模块主数据的收集、整理、校对。按照制定的计划，质量主数据的建立过程分三个阶段进行，分别完成第一稿、第二稿和第三稿(最终稿)。数据的导入过程分成手工输入和批导两部分，对检验计划、分类视图、质量视图等数据量大的主数据开发相应的导入程序。

2.4 最后准备(准备上线)

本阶段的重点在培训用户，并将数据和系统切换到生产机系统。

根据业务蓝图，设计出质量模块运行时所需要的用户及每个用户的权限，编写出质量处和技术中心两个单位的权限文档，根据文档在系统中建立相应的用户及角色。并根据最终用户使用的命令，编写最终用户培训手册两份，同时对质量处和技术中心的最终用户进行大规模培训，让最终用户学会使用系统，并知道故障处理流程。为保证上线成功，同时召开质量模块上线准备会，制定质量模块上线策略及应急预案。

按照 SAP主数据导入计划，将收集的质量主数据通过手动建立和批导程序全部导入生产机系统为上线作准备，并进行压力测试，保证系统在大数据量情况下的性能稳定。

2.5 上线与技术支持(上线及维护)

安钢 ERP质量模块正式投入运行，并保证系统正常运转。这个阶段主要任务是提供用户支持，确认正式业务流程的正确性，并进行持续的业务流程优、后续培训，制定后续长期计划，进行系统日常维护，对项目进行总结和回顾。

质量模块上线后，对系统的运行状态进行24小时监控，对出现的问题及时解决，并记录在案，为以后解决类似问题积累经验，这些措施都保证了系统的正常运行。随着业务流程的运行，技术中心和质量管理处的部分工作逐渐转移到新系统上来。在系统上线初期，出现了一些错误，包括操作错误和程序错误，主要表现在质检数据上传错误、质量主数据不一致、操作员操作错误。通过制定操作手册，加强操作员的培训，并对程序的不断优化，使错误逐渐减少，最终实现了质量模块的正常运行。

在系统上线后，系统由设计阶段进行运行阶段，同时启动相应的系统维护流程及配套管理制度，包括系统功能变更流程、系统权限变更流程、主数据新增流程等，新增系统功能都要依照管理制度进行。

3 应用效果

安钢 ERP质量模块上线后，形成了一个全新质量管理平台，通过信息化的手段进行质量管理，使安钢的质量管理水平上了一个新台阶，主要体现在以下几个方面：

1)产品质量标准统一管理与维护。通过 ERP质量模块，实现了全公司 (第二炼轧厂除外)产品标准的统一管理和维护，实现了产品标准共享，相关业务和需要部门可以根据需要随时查询调用；产品标准集中维护，确保了数据权威性、一致性和安全性；充分满足质量标准管理专业性、技术性的要求。

2)检化验的集成与数据共享。通过 ERP建立了安钢全面的质量检验流程，包括采购收货检验、生产过程检验、生产收货检验，这些检验流程与三级系统一起实现了在产供销关键环节的质量把关作用。检化验信息不仅质量部门内部可以共享，也可以与其他模块、其它部门共享，进一步提高部门与部门之间的协作，提高了安钢供应链各个环节的效率。

3)比较全面的质量控制与质量分析。在 ERP中，通过在产、供、销的关键环节设置检验和控制，实现了全过程的质量控制。通过 ERP质量模块提供的标准查询程序和二次开发的查询程序，实现了系统中的检验数据的全面分析，这些分析结果对采购和生产都具有参考价值。

4)便捷的质量追溯。铁前质量检验时会对每一次检验生成一个检验批，在检验批中记录了每批物料的检验结果和相关批量，这些信息可以用来追踪所检验物料的质量情况。钢坯和钢材采用批次管理，贯穿于物流的所有模块之间，有利于产品的追溯和跟踪，实现从客户到销售，从销售到轧材，从轧材到炼钢各个环节的追溯；根据批次属性值对产品进行查询，实现对产品库存的精细化管理。

4 结语

通过 SAP的实施方法 ASAP，实现了安钢 ERP质量模块的顺利上线，达到了系统预期目标，并且将系统实施风险降到了最低。ASAP方法高效、实用、快速，使企业的有限资源得到了充分利用，并将先进的管理理念引入到了企业的管理当中，是实施 SAP项目的首选方法。

[1]黄佳.SAP基础教程.北京：人民邮电出版社，2008：77-95.

APPL ICAT ION O F ACCELERATED SAP IN QUAL ITYmODULE O F ANGANG ERP

Q in Junyi
(Anyang Iron＆Steel Stock Co.，L td)

The paper introduced the content，m ethod and step of ASAP aswell as the imp lem entation p rocess and app lication effect in AnGang ERP Qualitymodule.By ASAP，it reduce the imp lem entation risk，ensure the success of the QualitgM odule Go-live of AnGang ERP，thereby im p rove qualitym anagem en t level of AnGang.

A ccelerated SAP QualityM odu le Quality Plan Quality Inspection

2010—4—30