浅谈蒸压粉煤灰砖分料系统

张志英，张登高

河南周口市郸城县金鑫建材有限公司（477150）

根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》的文件精神，河南省大力推广使用新型节能环保墙体材料。蒸压粉煤灰砖是新型墙体材料中很重要的一种，利用发电厂的粉煤灰以及其它工业废渣制砖，既可节约能源和保护土地资源，又可保护环境，利国利民。蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰（电石泥）、石膏以及集料为原料，经坯料制备、压制成型、高压蒸气养护等工艺制成的实心粉煤灰砖，性能优良，可直接代替实心粘土砖。

蒸压粉煤灰砖生产工艺包括原材料的选择搭配、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静置养护、蒸压养护、成品检验与堆放。其中物料的多次分配这一环节非常重要，目的就是为了提高设备的利用率，节能降耗。

郸城金鑫新型建材有限公司建有一条年产1亿块蒸压粉煤灰标砖生产线,主要设备为1台郑州三和重工机械有限公司的ZSF30-1Q300型搅拌机,配套2座50吨消解仓,2台南昌海源机床有限公司的XLH-1600型行星式轮碾混合机,2台福建海源自动化机械股份有限公司的HF1100砖机，4条蒸压釜。经过搅拌机充分搅拌混合的物料，被分别输送到2个消解仓，经过一定时间的消解，物料从一个消解仓又被分别输送到不同的轮碾机,每台轮碾机又可以独立为2台砖机供料，都是1台上游设备向下游的两台设备分别供料，以备其中1台设备出现问题，不至于影响生产，同时也使设备充分发挥作用。分料系统在这中间扮演了重要角色。

郸城金鑫新型建材有限公司的分料系统最初采用的是在1条皮带当中加装1个气动分料器进行分料,分料器就是1块挡板,当分料器抬起时物料进入分料器后面的用料设备；分料器落下时，物料进入分料器前面的用料设备。这种分料系统设计思路相对直观明了，让操作人员容易理解，最重要的一点是在有超过2次的多次分料要求的情况下,对设备尤其是皮带的利用率比较高;如果需要进行n+1次分料,只需要在1根皮带上设置n个分料器，就可以完成。但同时这种分料方式缺点也很明显∶首先需要气动分料器比较多;在1条皮带上安装多个气动分料器，线路和气管分布比较复杂；设备增加，发生设备故障的几率增加，维修成本提高；气动分料器在使用过程中对皮带磨损比较严重,缩短了皮带使用寿命，因为气动分料器故障发生意外，直接划烂皮带的也偶尔发生。

郸城金鑫建材有限公司在使用气动分料器分料系统1年后，结合本厂实际，对分料系统进行了改进，舍弃了气动分料器分料系统，采用了电机正反转二次分料系统。所谓电机正反转二次分料系统就是通过线路调节,让皮带滚筒电机实现正反方向的转动,物料就会随着皮带不同的转向进入皮带两头的用料设备。电机正反转二次分料系统进行二次分料时的优点很多∶①只需要在控制处调节线头，线路简单；②对皮带磨损小，发生意外情况也不影响皮带，皮带使用寿命长；③设备少，故障率相对较低，维护成本比较小。但是电机正反转二次分料系统最大的缺点是在超过2次的多次分料系统中,对皮带和滚筒电机使用效率很低。当需要n+1次分料时，就需要n条皮带和n台滚筒电机,一样会出现设备多、安装复杂、发生故障率高的缺点。

根据郸城金鑫建材有限公司的实际运行情况，在气动分料器系统中一条皮带平均寿命为5个月;在电机正反转二次分料系统中皮带平均寿命为9个月,一共有3条二次分料皮带由气动分料器系统改成了电机正反转二次分料系统，每年可节约皮带费用5000 元，气动分料器维修换件费用约3000 元，再加上其他辅助配件和物料等消耗，每年可以节约近万元的成本。更重要的是，故障率低，维护方便，节约生产时间，对员工和管理人员心理上有积极影响。

在实际蒸压粉煤灰砖生产过程中，一般的蒸压粉煤灰砖厂，设备集中程度和郸城金鑫建材有限公司很类似，分料系统都不是太复杂。1台搅拌机配2个消解仓，供应2台砖机用料是非常普遍的。经过郸城金鑫建材有限公司实践证明，电机正反转二次分料系统不仅可以胜任这些二次分料要求的生产线，节约效果也很明显。如果有些生产线集成化程度更高，分料次数比较多，电机正反转二次分料系统就会不适应，造成设备利用率低。这个时候气动分料器分料系统无疑是经济、方便的。电机正反转二次分料系统的优越性只有在二次分料要求的生产线当中才能实现，超过2次分料要求的生产线最好还是考虑气动分料器分料系统。实际运用当中，应该根据现实情况，选择合适的分料系统，以利于提高设备利用率，节能降耗，提高生产效益。