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德马吉推出“绿灯”预检服务

作为全球领先的切削机床制造商，德马吉致力于向中国用户提供技术领先数控机床的同时，更为用户提供富有本地化特色的技术解决方案与全面服务。近日，德马吉在为客户提供备品配备件、24h服务热线、培训、二手机床等诸多服务的基础上，又推出了一项独特的服务方案———德马吉“绿灯”预检计划。

德马吉“绿灯”预检计划的主要内容是针对用户已有的德马吉设备提供全方位的预检。德马吉工程师会按照德马吉标准程序为用户检查机床。检查结果将会用清单形式记录下来并在拜访结束时跟用户沟通。基于机床的状态，用户将会决定是否应该购买新的备件，并为旧机床做德马吉推荐的保养。如果用户购买了新的备件，为机床所支付的检查费用将会被抵扣，这样用户相当于为机床获得“免费”体检。相对于等到机床出现故障才去维修，按时保养用户的机床的优势显而易见：将可以保证用户的设备随时能够达到生产的要求；将避免设备和昂贵部件因种种原因损坏的大修；将使机床数年保持良好状况，从而提高机床的使用率，进而提高生产效率。不仅如此，在“绿灯”计划中，用户还通过按时保养德马吉机床获取德马吉中国广泛的专家服务资源。

武重重大专项产品实现三大技术突破

武重机床集团近期为中国一重、二重集团制造提供了一批DL系列超重型数控卧式镗车床产品，其中专为中国二重提供的一台DL250型5m超重型数控卧式镗车床是目前世界上同类规格较大的产品。据了解，在这台具有完全自主知识产权的重大国产化装备上，武重机床集团实现了三大技术突破：一是超重型高精度静压主轴箱的设计为当今世界之最。二是超长床身制造工艺新技术的研究达到国内领先设计水平。三是首创国内双工作组三通道数控技术及三轴同步技术。

DL250型5m数控超重型卧式镗车床总重达1 450t，其中主轴箱重量就达到177t，主轴端面跳动和径向跳动均在0.008mm之内，精度储备可达20%。最大回转直径5m，过刀架最大加工直径4.5m，最大加工长度20m，最大镗孔直径3.5m，镗孔深度可达8m，最大承重500t。

该机床可广泛应用于水电、核电、船舶、航天等行业。该装备除具备重型卧式车床的基本功能外，还可以进行锥面、曲面、台阶轴、槽及螺纹的数控加工。配置不同的附件，可以进行铣削、磨削、镗孔及曲轴的加工，并具有深孔镗、自动对刀及自动测量工件尺寸的功能。

刀具行业又出国际新标准

近日，山特维克可乐满公司、斯德哥尔摩皇家技术研究所、法国机械工业技术中心（Cetim）以及金属切削领域的其他利益相关方共同制订出了一项新的国际标准——ISO13399《切削刀具数据的表达与交换》，该标准旨在消除采集切削刀具信息时各种耗时费力的障碍。

ISO13399国际标准以一种中立的形式提供金属切削数据，它独立于任何特定的体系或企业的术语命名法。制造商可将相关信息直接输入PLM、CAD、CAM和CNC仿真系统或刀具管理系统。通过快速访问所需的刀具数据，加工车间就可以确定与最有效的刀具选择相匹配的最佳加工方案。

国内自主研制750kV级超高压变压器国际市场首次中标

近日，保定天威保变电气股份有限公司在印度国家电网公司输变电工程项目竞标中一举击败众多国际知名公司，中标多台750kV级变压器，合同金额折合人民币约3.5亿元，使得中国自主研制的750kV级超高压变压器产品首次跨出国门，创造了国内变压器行业出口变压器产品电压等级最高、一次签单总容量最多的新纪录。

根据合同要求，天威保变将在20～27个月内完成中标产品的制造、运输、现场基础建设和设备安装工作。本次产品中标是中国变压器制造厂商在国际市场上取得的又一次重大突破。该合同的签订，标志着天威保变新海外市场的成功拓展，并进一步确立了该公司超高压、大容量变压器在国际市场上的领先地位。

攀钢全钒钛球团矿冶炼技术取得进展

由攀钢钢研院和攀钢钒炼铁厂共同开展的“全钒钛球团矿生产及高炉应用技术研究”课题，目前已进入稳定的全面推广应用工业大生产阶段，取得了多用攀钢自产钒钛铁精矿、少用进口矿和外购国产普通铁精矿、降低原料成本、节约焦炭、增加铁水等多方面的成效。

2009年1～5月，攀钢钢研院和炼铁厂在4号高炉上进行了工业试验。结果表明：全钒钛球团矿配比从10%逐步提高到29.38%，烧结配料中攀精矿配比降低了8.02%，进口矿从基准期的12.49%下降到11.36%。在烧结机机速略有提高的情况下，烧结矿的质量较基准期提高，入炉烧结矿的返矿率较基准期降低。近8个月的生产实践表明：高炉综合炉料性能得以有效改善，各项经济技术指标全面优化。在全钒钛球团矿配比提高到29.38%时，煤比增加11.7kg/t.p，焦比降低15.9kg/t.p，高炉增铁58.7t/d，铁水中钒含量增加0.0053个百分点，其降焦增铁效果十分显著。

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