一起有机热载体炉导热油喷出事故分析

宋杰书

（上海伟佳家具有限公司，上海 201303)

一、事故概况

2006年10月4日23时30分，上海某皮革厂一台型号HET－300的有机热载体炉的下位储存罐（下位储油槽）发生喷油事故（文中的“有机热载体”与“导热油”同义），有机热载体炉的下位储油槽人孔处突然喷出大量的导热油，造成重大人身事故。

二、原因分析

1.有机热载体中混入大量的水和空气，是有机热载体急速喷出的直接原因。

2.下位储存罐上的人孔盖没有用螺栓进行紧固，并且储存罐上的排气孔没有接到安全地点。

3.下位储存罐与有机热载体炉之间没有用墙隔开。

4.对事故前期预警认识不足是造成本起事故的人为因素。2006年10月4日下午14：10，该单位安全员巡检时发现有机热载体循环泵出口低压力报警器鸣叫，立即通知当班司炉领班，司炉领班只是进行了简单排气，待低压力报警器不再鸣叫后立即停止了排气。当晚约22：00，这种情况再次发生，当班司炉工立即打电话向司炉领班报告并请求帮助。司炉工按照司炉领班的要求进行排气，很快低压力报警器不再鸣叫，压力暂时恢复“正常”。23：30左右，事故发生。

5.管理混乱，记录不规范，紧急停炉无章可循。该单位对锅炉运行记录极不重视，锅炉运行记录缺乏及时性、真实性和可追溯性。

6.内部信息不畅是本次事故的根本原因。2006年10月2日（休息停产），该单位对压花机进行改造，预留了两个加热控制阀门，同时放出一部分导热油，导致大量的空气漏进热载体管道和锅炉管道中。另外，该单位1＃胶布机温控系统中一个冷却包里的有机热载体盘管渗漏，导致上位油槽（膨胀槽）因此而缺油，破坏了导热油循环系统，同时一部分冷却水由此进入导热油循环系统。上述设备的改造过程和冷却包里的盘管渗漏故障司炉工并不了解。

7.对锅炉运行中低油位的异常现象不重视。由于上述用热设备改造时放出大量的导热油以及用热设备的渗漏故障，有机热载体系统中已经严重缺油，锅炉发出低油位报警，但是2006年10月4日白班和晚班司炉当班人员都未对这一异常情况给予足够的重视。

三、防范措施

1.加强导热油中水分和挥发物的排除。在冷油循环时，要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况，记录油泵电流、油泵进出口压差、油泵出口压力、热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵是否运行平稳。在点火升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。正常运行时，保证高位膨胀槽的油量在安全液位，温度不得超过70℃；运行过程中，当发现循环泵出口压力偏低和循环泵运行不稳定等情况时，应立即进行充分排除导热油系统中的水分及挥发物，若控制不住，应立即停炉；运行过程中发生导热油爆沸喷溅情况时，必须立即停炉。

2.储存罐上的人孔应紧固密闭，排气管的出口应接到安全地点。

3.严格遵守有关规定，把有机热载体下位储油槽与有机热载体炉之间用墙隔开。

4.规范有机热载体炉的运行记录和交接班记录，确保记录的及时性和真实性，为记录的可追溯性提供保证。

5.建立良好的内部信息沟通渠道，将用热设备的故障和对用热设备的改造情况告知每一个司炉工。

6.完善紧急停炉机制，对紧急停炉的情况做出具体说明，对紧急停炉的操作步骤做出详细规定并公布。

7.加强司炉工的业务技能和安全意识教育，增强对应急情况的感性认识，提高对锅炉故障的排除能力。

[1]段锡嘏.锅炉工 [M].辽宁科学技术出版社，1996.