编者的话

健康于人们而言非常重要，对身体上的任何不适，我们都应该给予重视，做到早诊断、早治疗。但是倘若为一些完全可以自行解决的小毛病而请医生，未免有些小题大做了。设备的“健康”也是如此，如果操作人员能够在日常工作中精心呵护设备，立足于在生产现场解决力所能及的问题和故障，那么设备的运行费用无疑会大大降低，相应地，其利用率则会显著提高，这也正是近年来企业所苦苦追求并努力实践的“自主维护”策略。

其实“自主维护”并不深奥，它强调以生产现场操作人员为主，依靠其感官（听、触、嗅、视、味）来检查设备，并对操作者进行简单基础的维修技能培训，使其逐渐熟悉了解设备构造和性能，最终做到既会操作设备，也会保养设备、诊断故障、处理小故障。“自主维护”的实施需要管理层与操作层的共同努力。首先，企业的组织结构应实现扁平化并将管理重心下移，以便于基层人员（这里主要指操作人员）尽快理解上级指示并适当享有自主权。其次，企业应注重对操作人员进行维修技能的培训，使之养成自主维护的良好习惯。第三，建立健全企业的激励机制，充分鼓励、调动员工的自主意识和创新精神。除以上前提外，“自主维护”还需要操作人员依据5S/6S现场管理制度保持生产环境的安全、清洁、有序，在清扫过程中及时发现故障隐患和劣化趋势，对于润滑、紧固等较为简单琐碎的保养及维修问题，操作人员有权利也有义务自行处理，并根据操作经验制定相应的基准、规范。凭借对设备运行状态的了解，操作人员还可以为设备的预防维修提供有价值的参考数据和信息，甚至在维修预防阶段，操作人员的经验也能协助设计人员改进优化设备结构，达到主动维修的目的。生产现场一旦形成这样的风气，设备运转便进入了一个良性循环。

目前，设备自主维护在我国的发展可谓方兴未艾，不少企业已经走出了一条具有自身特色的自主维护之路，应该正视的是，“自主维护”不是一蹴而就的，必须经历一个漫长的过程，但现有的成果足以让我们倍感信心。“工欲善其事，必先利其器”，如今，这句话已不足以诠释设备优化运行在企业生产中的意义，因为市场经济要求设备必须完成从“单纯保障生产”向“挖掘潜在效益”的角色转换，在这中间，设备操作人员的作用便不言自明了。《中国设备工程》希望通过本期专题，为企业管理者和操作者提供一扇全面认识“自主维护”的窗口，以辅助企业开展相关实践活动。