部件更换维修方式的应用

蓝文谨

（中国设备管理协会，北京 1 00824）

设备维修从事后维修转变为预防维修后有了飞跃的发展。部件更换维修就是在预防维修的基础上，根据设备运行情况、企业生产情况、故障停机损失等综合分析后采取的一种维修方式。这种方式主要考虑到设备临时停机的损失很大，故障集中在设备的一个或几个部件上，可以通过更换部件，大量减少停机损失，使紧急维修成为正常维修，停机时间更短，把因停机造成的损失降低到最小。但需要对设备的故障情况进行调研，总结主要故障的部位及原因，明确易发生故障的部件，需要增加部件库存的费用。

具体的运行模式是：先通过日常维护、检查，发现设备的确切故障部位，或设备临时故障停机时确定故障部位，然后领取备品部件，选择在最合适的时间停机，组织维修人员进行部件更换。更换下来的部件放在维修部门，进行正常维修，包括零件的修理和更换，完成后入库，留待下次再用，这里进行正常修理后再利用是关键。

这种维修方式有其特殊性，并且在不同的设备、装备或生产线上采取的方法和取得的效果均不相同。有的采用预防性的更换，有的采用故障后更换，有的采用停机后更换，这主要根据具体情况和实施过程及效果来确定。下面介绍几个笔者经历过的相关案例。

案例一：某钢厂在购买七辊精轧机设备前，通过对其他同类企业相关设备的调查，了解到这类设备在运行中主要的劣化和故障发生在变速箱的有关零件上，而这七个变速箱完全一样，因此，要求轧机供货商提供的七辊轧机的七个变速箱不但要一样而且可以互换。另外，再提供一台备用变速箱。更换下来的变速箱再进行正常的检修，修好后仍放在厂房内备用。这种维修方式对该钢厂来说效果非常好，这套轧机的利用率很高，维修工作顺利，没有抢修、停产事件发生。

案例二：卷烟厂的卷制包装等设备近30年来陆续进行了技术改造和更新。已经形成了高速的卷烟和包装生产线，效率非常高。因此如何保持设备的正常高速运行，尽量使设备缺陷或故障带来的停机时间最短是企业所关注的。为此不少烟厂在探索不同的维修方式。有的企业经过几年的探索试验，成功地采用了部件更换维修方式。他们对卷烟机的主要部件采取发现问题即时更换的维修方式，探索了包括哪些零部件可以即时更换、订购费用如何、如何储备、如何修旧利废等问题。

案例三：高速运行的实验装置，负荷中等，长周期连续在各种需要的驱动速度下运转，一般不得停机或只允许有短时间的停机。由于它的变速是通过变速电机和变速箱进行的，二者的变速功能结合起来达到需要的高速度，使用一段时间后发现薄弱环节在齿轮箱。齿轮箱在长周期运行时容易产生花键轴和齿轮的磨损甚至损坏，由于停机更换时间长，损失较大。故从设计上改进齿轮及轴，提高它们的强度和可靠性，这样延长无故障运行时间，但仍存在个别零件在运行中发生问题导致停车的现象。经反复研究，最后决定配备一个备用齿轮箱，费用并不高，可发现问题后及时解决。

案例四：小型的容易装卸的装置或设备，如小型水泵类、电机类等，作为设备或装置的一个部件，在企业中是比较常见的，对此类部件修理时会影响系统运行的设备，在备件库中备有这些部件，故障发生后可用很短的时间来更换。但部件要标准化，因为有的企业存储的这类部件来自不同厂商，规格相同但具体安装尺寸不同，这就需事先标准化。这种方法方便、实用、经济、有效。

当然这种方法也有其弊端，即这些部件的存储增加了企业的备件库存费用，尤其是像烟机部件的费用是比较高的，有一个烟厂刚开始推行此方法时效果很好，后来因烟机部件价格太高，必须经过细致地考虑和安排才能逐步实现。