联合粉磨系统生产中的问题及对策

□□张世伟

联合粉磨系统生产中的问题及对策

Problems Treatment in Combined Grinding System

□□张世伟

在现代水泥生产中，联合粉磨系统效率高、能耗低，适宜大规模生产。现国内外基本采用辊压机+球磨机的联合粉磨，也有采用立式磨+球磨机的联合粉磨。我公司新建的辊压机+球磨机的80万吨联合粉磨系统，2007年7月投产至今，通过多方努力，各设备基本发挥效能，先后实现月达产、季达产，达到了高产、降耗的目的，但在试生产中也出现了许多问题，现将其解决措施做一探讨，供参考。

1 主要设备参数与工艺流程

1.1 主要设备参数（表1）

1.2 工艺流程（图1）

来自水泥粉磨调配站的混合料（熟料、石膏、石灰石、炉渣、立式磨机吐渣）入辊压机辊压，出辊压机的料饼经过提升机、溜管除铁器、皮带机喂入V型选粉机，分选出来的粗料入称重仓，回到辊压机继续辊压，经过辊压机的物料与来自水泥配料站的料混合，再次经过提升机、皮带机送入V型选粉机；通过主排风机，将V型选粉机的细料带入涡流选粉机，成品随气流进入PPC128-2×13袋式除尘器收集后送入成品库，粗粉回磨；经过磨机研磨后，从磨机出口经过斜槽、出磨提升机、涡流选粉机分选后，粗粉回磨继续粉磨，成品随气流进入PPC128-2×13袋式除尘器收集后送入成品库。

2 试生产中存在的问题

（1）磨尾滑履温度高，经常达到报警值；

（2）磨机主减速机瓦温高；

（3）辊压机偏小，满足不了磨机需求，造成磨内空，磨机电流高，磨尾滑履温度高，夏季难以连续生产；

（4）涡流选粉机电机电流高，电流接近电机额定电流。

3 采取的措施及效果

（1）将V型选粉机上方三通阀阀板改为筛板，筛缝为6mm，这样可以使一部分细料直接入磨，提高磨机产量，保证磨机不至于过空。

（2）调整辊压机左右压力，辊压控制在11～12.5MPa，电流65A左右，辊缝32～33mm，增加辊压机的作功，加大辊压机通过量，提高磨机产量。

（3）减少V型选粉机进风部与出风部的布风面积，提高风速，加快料 流。

表1 主要设备参数

表2 试生产与调整后对比（生产P.C32.5R）

图1 80万吨联合粉磨系统工艺流程

（4）进行设备改造，加大滑履油站冷凝器面积 （由原设计7m2改为65m2，油温由原来的 48℃降为 35℃）；加二次泵，增大滑履瓦串水量，滑履温度下降2～3℃；加大磨机主减速机油站冷凝器 （由原设计35m2改为80m2，油温由原来的 45℃降为 32℃），解决了减速机瓦温高的问题。

（5）将涡流选粉机的电机160kW加大到200kW，解决了电机过流问题。

采取措施后效果明显，在装载量208t不变的前提下，磨机电流由320～330A 下降至 300～310A，研磨体由 50g／t 下 降 至 40g／t， 电 耗 由35kW／t降为 31kWh／t， 年节约费用220万元。试生产与调整后的对比见表2。

操作中主要控制系统风压、料温、电流，各项参数匹配后，系统运行平稳，维护工作量小，维修费用低。

TQ172.632

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1001-6171（2010）02-0085-02

通讯地址：亚泰集团哈尔滨水泥有限公司，黑龙江 哈尔滨 150050；

2009-08-21；

沈 颖