棉花企业：如何实现发展新突破

唐　瑞

在新的棉花质量检验及流通体制格局下，随着现代市场经济的发展和企业经营环境的更新，棉花企业要开辟更好的生存和发展之路，就必须在棉花质量管理方面实现新突破。

建立高素质员工队伍是实现质量管理新突破的基础

1开展各类教育活动，提高员工职业道德素质。对员工进行爱祖国、爱团场、爱企业、人生观、价值观，道德观及法律法规的教育，培养员工参与企业管理的热情，创造让员工充分参与企业质量管理的机会，使员工感受到自己就是质量管理的主人，在潜移默化中形成良好的职业道德。

2开展实用技术培训，提高员工专业技术水平。从企业高层到一线员工，人人树立“学习是一种待遇，培训是一种福利”的新学风，建立求知、协作，互助、对接的培训机制，通过举办“棉检员素质达标”、操作工实用技术培训，以及开展一些阶段性的技术比武等活动，营造良好的“创建学习型企业、争做知识型员工”的氛围，实现人人专业技术达标的目标。

做好棉花收购工作是实现质量管理新突破的第一关

1要加强籽棉“四分”、“四快”工作。在籽棉从采摘至交售的全过程，都必须坚持“四分”、

“四快”，即将不同品质、不同用途的籽棉分收、分晒、分藏、分售，将已成熟的籽棉快收、快晒、快拣、快售，从源头上把好质量关，清除影响籽棉质量的根源，杜绝危害籽棉质量的隐患。这个过程中，棉花检验人员要深入到田间地头，对棉农做好宣传教育工作，做好说明示范工作，把“四分”、“四快”工作的每一步落实到生产中，同时还要建立一些必要的规章制度，实行领导负责制、工资收入挂钩制等，从根本上落实“四分”、“四快”工作。

2要杜绝异性纤维混入籽棉。异性纤维在纺织生产过程中难以清除，不仅对成纱质量影响很大，而且在布面中易形成色疵。要杜绝使用编织袋、尼龙袋、塑料袋、麻袋等非棉制品盛装籽棉及非本色棉绳扎口，充分利用广播、电视、板报等宣传媒体，大力宣传异性纤维的危害性，使用经济手段来解决异性纤维问题。

3要有严谨的工作作风。籽棉收购是技术性很强的工作，但归根结底是人的工作。如果棉检员不严格把关，混级混等，就会直接影响棉花质量并且造成极大的经济损失。因此必须做到“四坚持”、“四不放松”，即：坚持严格执行国标及相关技术操作规程；坚持密码检验及“一试五定”的操作程序；坚持客观、公正、及时的工作态度；坚持扦样，试轧，品质检验、监垛等岗位操作规程；不放松全面督察；不放松成垛籽棉复查验收；不放松问题处理；不放松岗位循环交流；不放松定期总结经验。

全面管理轧花环节是实现质量管理新突破的关键

1全面建立健全产品质量管理制度，制定严格的质量管理目标和质量监督考核机制。实行生产车间管理人员工资与质量挂钩制度。不同的岗位，有不同的质量要求，环环相扣，层层落实，逐级负责。质检员随时抽查产品质量，随时反馈质量信息，发现不合格产品，立即责令生产车间及时整改，确保皮棉的加工质量。

2因花配车，合理调整机械性能。因花配车，合理调整机械性能是轧花工作的重点，首先要认真查看轧花通知单，了解、熟悉籽棉性状，如成熟度、水杂等情况，为喂花速度、配棉数量、清理排杂等工序提供科学的理论依据；其次要随时检查、了解、掌握设备工作状态，如锯片有无缺齿、倒齿，毛刺等，肋条，工作箱、皮棉道是否“三光”、“一畅”，主设备转速、间隔是否正常，辅设备与主设备的性能匹配是否合理；最后依据质量信息反馈数据，进一步对排杂、排籽、清僵、籽棉卷密度等是否处于最佳工作状态进行科学验证，以确保每台轧花机台时产量均匀、一致，确保产品质量万无一失。

3加强设备维护，更新加工工艺，保证库存运输。设备质量的好坏是影响轧工质量的重要因素，加强设备维护、保养是轧工工作的重中之重。首先要对主设备定岗定员，进行周期、动态检查；其次发现问题，即时排除不留隐患；最后对易出故障，追根溯源，认真分析，采取果断措施，确保设备良好运行。针对不同品种的棉花，其内在物理性能不同，而同一品种不同时期的棉花，其内在品质也不完全相同的特性，棉花企业应加快加工工艺更新步伐，加强对不同品种、不同时期的籽棉性状的分析，研究并找出与之相匹配的加工工艺，在软件上为提高皮棉质量打下坚实的基础。

4库存与运输是棉花企业把好质量的最后一关，实际工作中，要严格按照批次、主体品级，长度级，主体马克隆值级分类存放，并注意通风、防潮，防霉变和火灾；在运输过程中，要按批次、等级分层装运，防止污染、雨淋和水浸。

质量是企业的生命，而生命的活力，来源于大家的共同努力和精心呵护，让我们携起手来，群策群力，为实现棉花企业新突破贡献力量。