桥梁施工中混凝土质量控制

刘德贵　王春兰　赵乙丰

摘要混凝土施工质量的好与环和施工费用的高低，在很大的程度上关系到施工方法和施工工艺。

关键词混凝土；材料；拌制；运输；灌注；浇筑；养护

随着科学技术的不断发展今天，各行各业都在利用新技术努力提高自身产品的质量和性能。预拌混凝土作为桥梁施工混凝土供应方法之一，凭借其优越性，在桥梁施工中占据了越来越重要的位置，而由于预拌混凝土的质量控制采用预控，因而将会有很多经营环节对预拌混凝土的质量产生影响。

1材料选择：

1.1水泥：选用水泥时，应注意其特性对混凝土的结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂水泥品质试验报告、合格证明文件等，并对水泥进行复查试验。水泥如受潮或存放时间超过三个月，应从新取样检验并按期检验结果使用国。

1.2砂子：分为细砂、中砂、粗砂。桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好，质地坚硬、克粒洁净、粒径小于5mm河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)执行。

1.3粗骨料：桥涵混凝土应采用坚硬、洁净的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400立方米；人工分散生产时，每批不宜超过200立方米。粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配与单粒级配合使用。粗骨料的级配范围应符合公路桥涵舡技术规范要求。

1.4拌和用水：拌制混凝土用的水，应符合下列要求：1、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂。糖类及游离酸类等。2、污水、pb值小于5的的酸性水及舍硫酸盐量接S042－计超过水的质量0.27mg/cm?的水不得使用。3、不得用海水拌制混凝土。4、供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

1.5 外加剂：应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

2混凝土的拌制

2.1混凝土拌制形式有：大型搅拌楼(生产商品混凝土)，小型搅拌站(配合混凝土搅拌)和水上混凝土厂(适于深水桥墩基础)等。

2.2基本要求。混凝土一般应采用机械搅拌。人工搅拌一般只能用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。不管采用机械搅拌或人工搅拌，都应使石子表面包满砂浆，拌合料混合均匀，颜色一致。如果需要掺合和附加剂，应先把附加剂调成溶液(可溶性附加剂)再加人拌合水中，然后于其他材料拌匀。在整个施工过程要注意随时检查和较正水泥混凝土的流动性或工作度(坍落度)要严格控制水灰比，不得随意增加用水量。

3混凝土的运输

3.1混凝土的运输方式

吊斗(近距离运送)，混凝土伴合车(远近距离输送)混凝土泵适用低流动性混凝土)等。

3.2基本要求

混凝土应以最少的运转次数，最短距离的迅速从减半地点运送到灌筑位置。混凝土从拌合机内卸出，经运输，灌注至捣固完毕的时问不能超过规定的允许时间，如超出规定时间应在灌注点检查其稠度。并应制作试验块检查其强度，混凝土从高出倾落也会发生离析一般不宜超过2米；如倾落高度大干10米，应在串筒内服加减速叶片。

4混凝土的浇筑

混凝土的拌台料具有振捣时暂时间流动的特性，振捣时混凝土拌合料中的粗骨料靠自己的重量向下沉落并互相滑动挤紧，滑料之间的空隙被流动的水泥砂浆所充满而空气则以气泡形式浮到混凝土表面上被排出。这样就混凝土得到密实，大大提高混凝土强度和耐久性，并使混凝土达到内实外光的要求。

4.1振捣方式

混凝土的振捣有人互振捣和机械振捣两种。人工振捣指用铁钎进行振捣，只适用于坍落度大，混凝土数量少或钢筋过密机械振捣不太合适的一些部位的振捣体，大体积的混凝土必须用机械振捣。

混凝土振捣设各种类较多。有插人人式振捣器，附着式振捣器，平板式振捣器，振动台等。

4.2基本要求

混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率跟好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。一般振捣至混凝土不在不深，无显著汽泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。如用附着式振捣器。因其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插人式振捣器因它效果好一般振捣时间15～30秒为宜。用平板式振捣式器，每个位置上停留振捣时问约25～40秒钟为宜。

5混凝土的养护与拆模

混凝土的养护。混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程；它与周转的环境，有密切的关系。当温度低与5度时，混凝土的硬化速度减慢，而当温度下降至20度以下时，混凝土硬化基本停止。

自然养护方法。此法是特混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜：如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜。每天的浇水次数。以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔1～2小时浇水一次，夜里至小浇水2～4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。

加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护发，此法指采用蒸汽法养护混凝土。

混凝土的拆模。混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板。拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。

6冬季混凝土工作的要点

混凝土工作在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于，30度的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。

在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。

应增加版和时间，一般比正常情况增加50～100％使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。

适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。

将拌合水堪至将骨料加热。提混凝士初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。

适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。

用蒸汽法。暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。以上各种措施，各有其优点和缺点，采用时可根据施工温度和预制场的具体条件选定合适的方法。