关于建筑工程施工中混凝土浇筑质量控制的探讨

李中英+齐昊

摘 要：在现代建筑工程中混凝土材料应用越来越广泛，它是建筑工程中的重要物质构成。混凝土工程施工质量的好坏决定了建筑工程质量。为了满足现代建筑混凝土工程质量，建筑工程施工中应强化混凝土浇筑施工技术控制。以混凝土浇筑施工技术控制为基础，保障混凝土工程施工质量。本文就混凝土浇筑过程中的如何进行质量控制问题进行了简要论述。

关键词：混凝土；浇筑；控制；质量

一、混凝土原材料的准备

1.1混凝土的原材料选择

在混凝土浇筑前，应做好材料选择工作，材料选择的合理性规范性对建筑施工质量有着直接的影响。应做好以下几方面工作：①对施工所用的水泥进行严格的检查，检查内容包括水泥的外包装、种类、生产日期、出厂合格证、出厂检查报告等。并按照国家规定的检验标准进行逐一检验；②在施工设计图纸上要标明施工原材料的详细信息；③待原材料检验及复检后，再从现场取样送到试验室进行检验，原材料各项指标都达到国家规定标准后方可进行混凝土浇筑施工。

1.2混凝土的搅拌

施工人员应严格控制好水泥、混凝土骨料以及添加剂等用量和投料顺序；搅拌时间要控制好时间，尤其要注意的是不同品种的材料其搅拌时间是不一样的。严格按照混凝土各种材料的配比要求进行配比，搅拌要均匀。

1.3混凝土的输送

施工现场应设置一台移动泵和一台托泵，施工人员要对泵的操作要领和功能了解透彻，并备好泵容易损坏的零件，以便泵发生故障时能及时进行抢修；认真检查泵管同泵机连接是否牢固，以防泵管漏气造成压力的损失，泵送前要对泵管及泵机进行湿润工作。

二、混凝土浇筑前的现场准备

混凝土浇筑前需要对现场进行隐蔽工程验收，保证模板支架的稳定，标高控制线正确。并制定相关的紧急情况预警方案。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，保证混凝土浇筑后不会被雨水冲刷及冻害，以确保混凝土浇筑质量。

三、现场混凝土浇筑方案制定

混凝土施工要求较高，要考虑到混凝土结构的整体性。当进行混凝土的分层浇筑施工时，应确保下层混凝土初凝后方可进行下一层的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑过程是一个循序渐进的过程，应协调好混凝土的搅拌、运输、浇筑及振捣各个施工环节，才能确保混凝土结构的整体性及施工的连续性以及施工质量。

混凝土浇筑前需要制定混凝土浇筑方案，根据施工现场的实际情况合理选择浇筑方式、浇筑顺序及分层厚度，一般混凝土浇筑分为全面分层和分段分层方式浇筑两种。所谓全面分层浇筑指的是浇筑完一层混凝土后，再进行第二层的浇筑，直至浇筑完毕。通常在浇筑的过程中浇筑都是从短边开始浇筑，再沿着长边方向浇筑，也有从中间向四周浇筑或者是从四周相中间浇筑的方式，应根据施工的实际情况合理选择浇筑方式。这种浇筑方式一般应用在混凝土浇筑面积不是很大的情况下。

如果施工现场的混凝土搅拌机和运输机达不到施工要求时，可采用分段分层的方式进行混凝土浇筑，分段分层的浇筑是从混凝土的底层开始建筑，浇筑完毕后在进行第二层建筑，自下而上，层层递进施工。分段分层的浇筑方式一般情况下适用于厚度不大而面积和长度过大的结构中。

混凝土浇筑时应保证浇筑的连续性，浇筑的高度应机构实际结构特点、混凝土钢筋强度及密度来确定，通常浇筑层的高度为振捣器作用半径的1.5倍；当用插入式振捣器时，振捣器应快进快出，振捣不能有遗漏，逐点逐列振捣。振捣点移动的距离要小于振捣器作用半径的1.5倍。

四、混凝土的拆模

拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。

五、混凝土的养护和裂缝的预防

5.1混凝土的养护

在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。

如无特殊要求，一般情况下以自然养护为主，自然养护混凝土时，应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和}昆凝土的保湿效果。

大体积混凝土的养护，应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度，使温差控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25℃。

冬期浇筑的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。

5.2裂缝的预防

（1）控制温度裂缝

为了最大程度的降低混凝土凝固过程中的水化热，可以尽量采用干硬性混凝土，降低混凝土中水泥的比例，加入适量的煤灰以降低水泥的用量，适当加入其他添加剂可以在混凝土中对于混凝土有特殊要求时应严格遵守要求禁止添加其他物质；在混凝土的凝固过程中，水起到决定性的作用，为了降低水对混凝土凝固的影响，要严格控制用水量。当施工温度比较高时，浇筑混凝土时应该降低浇筑厚度，待所浇筑的混凝土层冷却后在浇筑下一层。

（2）加强施工组织措施

对施工现场的工作人员严格管理，确保各个岗位的施工人员尽职尽责，明确分工，在混凝土施工过程中安排专门人员负责混凝土的浇筑及后期的防雨防冻。对施工人员制定科学合理的考核奖惩制度，尽可能降低人为因素对混凝土裂缝的影响。

参考文献：

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