现浇混疑土缺陷的危害及成因

赵志哈

现浇混凝土拆模时,表面经常显露处不同程度的缺陷,如蜂窝、麻面、露筋、孔洞、掉角、缝隙夹层等,这些缺陷严重影响混凝土的质量。下面来分析混凝土缺陷的危害及原因。

一、混凝土缺陷的危害

混凝土以上的这些缺陷,使其实际受力截面减少,降低承载力:使地下防水工程及屋面工程渗漏:降低构建的抗裂度:使受力钢筋容易腐蚀:使钢筋与混凝土的粘着力降低。混凝土表面凹凸不平,表面容易发生各种物理化学反应,破坏构件的表皮。且外界水分或有害气体、液体容易侵入,降低混凝土的抗腐蚀能力,缩短构件的使用寿命。

二、混凝土缺陷的成因

1.配合比不佳。骨科级配是用不同粒径的石子和砂配合,相互填充空隙使混凝土空隙率最。它能提高混土的密实度,节约水泥,获得良好的和易性,配合比指按原材料的技术性能和施工条件,通过实验确定各种材料的用量。配合比不佳时,骨科间有较大的空隙,浇筑的混凝土易产生缺陷。

2.和易性差。和易性差,使混凝土搅拌不均,运输分层离析,浇筑不易捣实,成型后不易修理平整,材质不均、不密实等混凝土缺陷,影响混凝土的强度和耐久性。

影响和易性的主要原因有:

(1)水泥浆量:在一定范围内,水泥浆量越多厂混凝土拌合物流动性越大。但如浆量过多,不仅流动性无明显增大,反而降低黏聚性,影响施工质量。

(2)水灰比:水灰比大,水泥浆变稀,使水泥浆的黏聚力降低,流动性增大。如水灰比过大,使水泥浆的黏聚性降低过多,而产生泌水现象;反之,水灰比过小,水泥浆较稠,施工难以浇筑、捣实。所以应选择合适的水灰比。

(3)砂率:指砂的用量占砂石总用量的百分数。在一定的水泥浆量条件下,如砂率过大,则砂石总表面积及空隙率增大,混凝土就显得干稠,流动性小:如砂率过小,砂浆量不足,不能在石子周围形成足够的砂浆层起润滑作用,使拌合物显得粗涩,石子离析,水泥浆流失。因此,砂率的大小,应通过实验确定。

(4)水泥种类和细度、石子种类和粒形、石子级配及外加剂等都影响混凝土的和易性。

3.搅拌不均。混凝土搅拌是使所有骨科表面都涂满水泥浆,使混凝土各种材料混合成均质体。若搅拌不均容易形成部分砂浆过多,部分砂浆过少的现象,制成的混凝土在砂浆不足的部分就形成蜂窝、麻面等混凝土缺陷。

4.浇筑离析。混合料各组分产生分离,形成不均匀和失去连接性的现象,既离析。离析使混凝土振捣不密实。实际浇筑过程中应注意以下几个问题:

(1)混凝土运输时间长,将给浇筑带来困难,而且浇筑后混凝挺土很快凝结,并产生接茬不良的现象。因此,混凝土的运输时间应控制在合适的范围内。

(2)为防止混凝土离析,应控制浇筑高度。混凝土浇筑高度对于无模板约束和铺摊较大的部位,不应超过2m,对竖向结构,从入模口到拟浇筑高度不应超过3m,如超过上述规定,应采用串筒、溜槽下落。

(3)新旧混凝土结合处,可在底部浇筑一部分“减半石混凝土”,然后浇筑混凝土。深而窄的构件或部位,若处理不当,易在交界处出现蜂窝、孔洞等缺陷。

5.振捣不实。混凝土灌入模板时是很疏松的,在内部有黏着力,振捣混凝土,使混凝土受到强迫振捣,使其黏着力及颗粒间的摩擦力减少,从原来很稠的弹塑性状态化为暂时具有一定流动性的“重质液体”状态。骨科在重力作用下下沉,紧密排列,水泥砂浆均匀分布填充空隙,气泡被排除,混凝土填充了模板的各个角落,使混凝土密实。

混凝土密实度与振捣有密切关系,振捣时间过短,则不能使混凝土捣实;振捣时间过长,则可能使混凝土产生离析,即石子下沉水泥浆上浮。一般情况下每一插点约20~30s,最短不应少于10s。一般从现象来判断:混凝土不再显着沉落,不再出现气泡,混凝土表面成水平,并出现水泥浆为合适。混凝土振捣方法应按有关操作规程操作。

6.模板不牢固变位、模板不干净、表面粗糙不光滑不严密、模板不浇水等,将使浇筑的混凝土产生缺陷。

另外,钢筋过密、钢筋移位、石子卡住钢筋、雨中冲刷等都将影响混凝土的质量。□(编辑/永安)