混凝土地面起粉的原因分析与控制措施

刘晓东　杜闯

摘 要：通过对某冷库工程混凝土地面起粉的现象，分析了造成混凝土地面起粉的原因，并从原材料、水灰比、施工工艺及施工养护等角度提出了预防或减少混凝土表面起粉的技术措施，同时根据不同程度的起粉现象提出相对应的治理方法，最后介绍了本工程起粉的具体处理方法。

关键词：混凝土；起粉；水灰比；施工养护

地面混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但实际上许多地面工程常会出现表面起粉等现象。虽然混凝土表面的起粉并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮，对工程交付有较大影响。

1 工程背景

1.1 工程概况

该工程为冷库工程，根据设计要求，楼地面做法为：（1）50mm厚C25混凝土，强度达标后进行表面打磨或喷砂处理，表面6m见方切缝，缝深15mm。（2）现浇钢筋混凝土楼板，表面扫净。

1.2 工程问题

施工单位完全按照设计要求进行施工，在最后一层混凝土面层施工完成时，应建设单位要求，将混凝土标号提升至C30，取消打磨或喷砂处理，同时，按照相关要求进行养护工作，但施工完成5个月后，地面出现起粉的现象。经过现场回弹检测，混凝土面层强度达不到设计要求。

2 原因分析

2.1 水灰比配制不当

水灰比过大。为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起粉现象。

2.2 原材料不符合要求

由于本工程采用商品混凝土，在混凝土搅拌站进行加工时，可能会出现以下情况：（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。（2）细骨料细度模数偏小，含泥量过大。

2.3 掺和料使用不当

混凝土内掺有粉煤灰等掺合料代替水泥，或者使用了粉煤灰水泥、火山灰水泥，导致混凝土面层硬度较低，不耐磨。

2.4 压光时间掌握不当

（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷。（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的抗磨性能。（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏。

2.5 没有进行适当的养护措施或养护时间不够

未能及时养护或养护不充分，导致混凝土地面强度偏低。

3 起粉起砂的预防措施

3.1 严控原材料

（1）水泥的选用。在水泥品种的选择上应优先选用普通硅酸盐水泥。（2）细骨料的选用。应严格控制不得使用细砂，宜采用中粗或粗砂，采用细度模数在2.3～3.0之间的中砂且含泥量不应大于3%。因为使用细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易开裂，保水性也差，不利于地面砂浆压光。

3.2 严格控制水灰比

水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中，要适当控制水灰比，以保证混凝土的工作性能和力学性能满足要求。

3.3 控制好施工工艺

（1）水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。（2）水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。（3）掌握好压光时间，一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。（4）在混凝土地面施工时，严禁工人私自加水，控制好混凝土的坍落度。

3.4 做好养护工作

产品的养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足混凝土地面强度增长要求。

4 治理方法

4.1 地面起粉起砂面积不大且不严重

（1）起尘部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。（2）清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上，用纯水泥浆罩面、压光、适时养护。

4.2 大面积起粉起砂现象的治理

用107胶水泥浆修补。操作顺序为：首先清除浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平，107胶加水搅匀刷地面一遍，以增强与地面的粘结力，用107胶水泥浆分层涂刷3～4遍。

107胶水泥浆重量配合比的底层胶浆比为水泥：107胶：水=1：0.25：0.35；面层胶浆比为水泥：107胶：水=1：0.2：0.45。养护2～3d后，再用细砂轮打磨、上蜡。但必须注意的是：首先在施工处理前，应将水泥地面全面检查一遍，对起砂部位不能遗漏，尤其是受冻部位；再者是要严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。

4.3 严重起粉起砂且面积很大

将面层全部剔除、翻修处理。剔除面层、清理浮砂、表面凿毛、湿润，用素水泥浆刷一遍，增加地面粘结力，用1：2水泥砂浆铺设面层，严格做到随刷浆随铺设面层，压光、适时养护。

5 本工程起粉的处理方法

清理基面：清理地面上的杂物，再使用专业打磨机配50目树脂磨片打磨地面4遍，露出混凝土清洁新鲜的表面，清扫干净或者使用吸水机吸干。

用专业打磨机配150目树脂磨片进行全面打磨4遍，将水泥毛细孔充分显露，处理50目打磨时留下来的伤痕，清扫干净或者使用吸水机吸干。

用专业打磨机配300目树脂磨片进行全面打磨2遍，地面变得更加匀称，也为了后来的抛光做准备，再用吸水机吸干。

地面干燥后，喷洒混凝土密封固化剂并且保持在地面上30-40分钟，用扫把推均匀；材料快干时，洒水保持湿润。

分别使用500目、1000目、2000目树脂磨片对地面进行抛光4遍，直至地面手感光滑并带有光泽为止。

工程使用单位经过叉车碾压、回弹等方法实验确认，经过上述处理，彻底的解决了混凝土面层出现的起粉现象。

6 结语

综上所述，水泥地面起粉最好的治理方法是把握好施工的各个工序环节，做好质量检查，事前、事中控制。即应控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明确交底，严格执行标准规范和施工操作规程，及时进行好产品保护和保养，就能有效地阻止水泥地面起砂现象的发生，杜绝地面起砂的质量问题。

参考文献

[1] 曹希舜.水泥砂浆楼地面质量通病的解决办法[J].建筑工人，2004（6）.

[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部.建筑工程施工质量验收统一标准[S].中国建筑工业出版社，2013.

[3] 中华人民共和国住房和城乡建设部.建筑地面工程施工质量验收规范[S].中国计划出版社，2010.endprint