论设备管理水平与增强企业竞争力的关系

袁文江

摘要 中煤第一建设公司设备管理中心，近年来通过体制改革，推行多项设备管理方式并重的管理模式，在设备管理工作中突出新科技、新技术的应用推广，在节支降耗工作中取得显著成效，有力地增强了企业市场竞争力。

关键词 体制改革；设备管理；设备综合管理；企业竞争力

中图分类号 TD407,F27 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2009）04-0078-01

0 引言

当今世界科学技术日新月异，经济全球化的发展趋势强劲. 在这样的市场竞争条件中，不断提高管理水平降低生产经营成本，是企业发展、生存的必然选择和有效措施。其中，设备管理是企业管理的重要组成部分，多年来我们不断探索设备管理的新形式、新方法，与时俱进，使用先进的管理经验，结合企业实际情况、因地制宜，多手段、全方位进行设备管理，收到了良好的效果，有力推进了企业竞争力和市场占有率。通过实践证明了提高设备管理水平是建筑企业增强竞争力的重要途径。

1 推行管理体制改革，提高设备管控能力

立足企业实际、因地制宜，提高设备利用率是节支增效的有力手段。目前，公司拥有各种施工设备9 800 多台（套），动力总装备52 万多千瓦，下设5 个施工单位，100 多个施工点。2005 年以前，施工设备分散在各施工单位管理和使用，因各施工单位工程量存在差异，造成有的施工单位急需的设备确在另一个施工单位闲置，设备闲置现象时常发生. 多年来设备使用率一直低于80%, 设备使用率低，增加了生产成本，直接影响了企业的发展和市场竞争力。为了解决好设备管理工作中的上述矛盾，2005 年我公司实行设备管理体制改革。通过成立设备管理中心，将分散在各单位的大型施工设备进行集中管理，实行租赁使用方式，有力推进了设备调剂工作。近年来，内部平衡调剂施工设备260 多台（套），在满足自身使用的同时还面向市场进行调剂，外租施工设备20 多台（套），使近年来设备使用率一直在96% 以上，使用率提高的同时减少了设备购置和库存维护的费用。

2 采用新科技新技术，推进装备现代化

加强设备管理的引导作用，推进新科技、新技术的应用，因为设备技术和工艺落后，往往是造成施工能耗高，污染大的一个重要原因。重视设备选型，不断引进新装备，提高设备生产效率，降低单机使用成本势在必行。例如，空气压缩机是矿井建设的主要施工设备，2005 年以前我们使用的空气压缩机多数还是活塞式，该机型冷却采用的是水冷式，用水量达300万吨。近年来大胆淘汰了活塞式空气压缩机这一落后设备，采用螺杆式，螺杆式机型冷却采用的是自然风冷式，每年可节约用水300 万吨。

通过实践科学选择，在满足同样施工情况下，使用新技术、新工艺，提高设备的易操作性和易维修性，减少设备的维修费及运转消耗费用。例如：螺杆式空气压缩机分单螺杆式和双螺杆式，20m3 的单螺杆式空气压缩机电机功率是132KW，而20 m3 的双螺杆式空气压缩机电机功率是11 0KW，但在使用过程中发现20 m3 双螺杆空气压缩机耗油量高，且价格昂贵、维修繁琐，虽故障率偏低，但维修费用大大高于单螺杆式，保养一次需人民币13 000元。而20 m3 单螺杆空气压缩机结构简单，整机国产化高，维修方便，配件价格低，保养一次仅需人民币8 000 元，而且保养周期短。目前，公司多采用单螺杆式空气压缩机。

3 厉行精细管理，提高管理水平

推进设备的集中招标采购，从设备购置的审批、招标采购、合同签订等重要环节增强科学管理的水平，降低设备采购成本。例如，2008 年集中招标采购设备1 015 台，金额8494 万元，通过招标采购，施工设备购置价格比市场价总体降低7.8%，为公司节约采购资金662 万元。

加强设备的技术改造、维修、检修工作，提高设备安全性，创造良好的社会效益，增强企业信誉。煤炭建设是一个特殊的行业，成套设备往往是几十吨、上百吨，而施工周期少则几个月，多则也不过二三年，设备运输费用的支出占成本支出的一大块。作为建井主要施工设备的提升绞车，每次运费多则二三十万元，而与之配套的原TKD 系统老式电控也要要拉上两大车。现在我们把TKD 系统老式电控逐步改造成PLC 交流成套电控系统，大大降低了运输费用，而且该电控整体结构紧凑，占地面积小，便于维修，事故率低。

通过设备的精细化管理，推行绩效考核，做好设备维修、保养工作，使基层设备技术人员在设备的各项维修工作中，有高度的责任心，运用自己的知识、技能和经验对维修时每一个细节做到心中有数，保证设备的维修质量，提高设备的完好率，实现装备现代化，增强企业物质条件上的核心竞争力。

设备管理工作在软件上为了提高企业竞争力，还应重视操作人员的培训工作。因为新技术的采用，设备的更新换代，离不开人员的操作。为此，在设备管理工作中要重视和做好设备技术人员以及现场操作、维修人员的培训，在设备进场前就开展培训工作，提高机电技术人员的实际安装、调试、操作及维护的能力，在人员的素质提高上收到了良好效果。

4 结论

与2004 年相比我公司通过多项设备管理措施的实施，近年来每年减少设备购置、使用、维护和库存开支3000 余万元，有效降低了企业生产、运营成本。在创造经济效益的同时，有力地增强了企业核心竞争力。新科技、新装备的推广、使用，在提高设备安全运转的同时进一步保障了广大职工的生命安全，创造了巨大的社会效益。综上所述，通过设备管理体制改革，提高设备综合管理水平，实现设备平衡调剂，推广新技术，采用新装备，可有效增强企业竞争力。