高效率的拣货措施

岳甘琳

一个行之有效的提高拣货效率的方法，能显著降低叉车及仓管人员的工作时数。

企业为提高物流运作效率，从而达到降低成本，进一步提升企业的竞争力，可以从多方面着手，如：优化运作流程、管理信息化、运用RF等先进技术等等。也可以从不同的环节去探索，如：仓储管理中的收货、发货、盘点等环节：配送过程中的配车、装载、配送路线、卸载等环节。其中发货环节中的拣货是发生频次最高的，也是花费时间较多的一个过程。

提高拣货效率的因素

怎样才能提高拣货效率?第三方物流企业为了充分利用仓库空间，一般采用货架式的立体仓库，将仓库划分为存储区和拣货区，拣货区一般安排在货架的低层，而高层则为存储区。拣货时从拣货区拣配货物，当拣货区货物数量达到最低库存量时，则从存储区将同品种的货移至拣货区的货位上，从而减少高位叉车的使用，提高拣货效率。

补货包括固定数量补货、基于订单补货等。补货可以平衡高峰时段和清闲时段，以降低资源的配置。同时由于拣货频率高的sKu(stockKeeping Unit表示不同的品项)已经被补货到低层拣货区的库位上，拣货效率大大提高。

图1是补货示意图，当拣货库位的库存水平低于或等于最低库存水平时，从高层的存储区库位将货物补充到拣货区的相应库位。拣货时，如果是整托拣货可直接从存储区库位上拣配，如果是非整托拣货，则从低层的拣货区库位上拣配。补货的前提条件

拣货库位设置的原则。由于受到拣货区库位的限制，不可能对所有SKU都设置拣货库位。我们选择非整托拣货率高的SKU来设置拣货库位。整托拣货可以从存储区直接拣货，而不需要从存储区补到拣货区，再从拣货区拣到备货区。

要顺利完成补货，还需要有系统的支持。首先，在对历史数据进行分析后，要在系统中对选定的SKU设置相应的拣货库位、拣货库位的安全库存、拣货库位的最大存储库存。

其次，系统能够支持整托发货选取存储区库存，非整托拣货选取拣货库位库存。

再次，当拣货库位库存低于安全库存时，系统将根据发货的循环原则生成补货需求，以便仓管员根据系统安排，实施补货任务，执行日常补货。同时在系统中完成补货确认，达到系统和实物的一致。实施补货的步骤

下面以WMS系统(仓库管理系统)为例，来说明设置拣货库位实施补货操作的详细步骤。

发货频率分析。提取6个月各SKU拣货次数、发货数量作分析，见表1(由于版面原因，只截取部分数据为例)。

表1中以2008年8月至2009年3月的非整托拣货次数及非整托拣货数量为例，已经计算出月均拣货次数。在筛选SKU的过程中，要注意排除一些不适合做补货操作的SKU，如：6个月或近几个月未发货的SKUi广告宣传品以及促销品等不适合的SKU。

对选出实施补货的SKU确定补货货位的需求数量。在上述基础上，根据拣货频率由高到低选出优化拣货SKU，表1的数据已经按照月均拣货次数由高到低排列。再结合历史拣货数量(近3个月的最大发货量)、托盘转换率以及补货周期确定拣货库位的需求数量。见表2(由于版面原因，只截取部分数据为例)，分别计算出每月补货的货位需求数量、每周补货的货位需求数量、每周补货两次的货位需求数量以及每天补货的货位需求数量。补货周期的设定可以根据实际情况做调整。根据仓库实际能够提供的拣货库位数量，来最终确定补货周期以及拣货货位的需求数量。本例中，根据实际情况，选择的是按每周补货的周期来设置各SKU的拣货货位个数。

给SKU指定拣货库位

按照表2中列出的每周补货的货位需求数量，根据仓库实际情况，将拣货库位分配给各SKU，并在WMS系统中进行绑定设置。

生成补货任务并实施补货操作。在WMS系统中生成补货任务，系统会按照各SKU设定的先进先出原则自动计算从哪些存储库位上将货补充到已经设定的拣货库位中，并生成补货任务清单(见表3，表中的产品描述用字母代替)，以便仓管人员可以按照系统的指示进行补货。需要注意的事项是，根据补货任务清单进行补货操作时，必须暂时停止该客户的收发货操作，直到补货任务在系统中进行确认为止。如果使用RF终端机操作，则系统会自动将任务下发到RF终端机上，指示仓管人员进行补货操作。仓管人员在完成实际补货操作的同时，在RF终端机上也就完成了补货确认，在这种方式下，补货操作时无需停止收发货操作。

系统确认补货

补货操作完成后，应对系统进行补货任务的确认，使系统与实际库存保持一致。

在完成上述补货操作后，如遇到发货订单中要发的SKU已经设定了拣货库位，非整托数量，系统会自动分配拣货库位上的货，而整托数量系统则会分配存储区库位上的货。这样大大提高了仓库的拣货效率。根据上述例子，我们得到的真实数据，在未设置拣货库位进行补货前，1层拣货率约在20％左右，设置后，1层拣货率迅速提高到70％以上。人工时数减少20％以上，叉车工作时数也减少约30％。