机电排灌站运行故障分析及解决办法

曾雄伟

摘要：机电排灌站在运行中随时会出现这样或那样的故障，甚至事故。文章对机电排灌站运行中存在的一些故障进行分析，并提出了解决办法。

关键词：机电排灌站；运行故障；电气设备

中图分类号：S277.1文献标识码：A

文章编号：1674-1145(2009)06-0111-02

由于老机电排灌站机电设备的自动保护装置少，保护性能差，设备落后，年久失修，因此机电排灌站在运行中随时会出现这样或那样的故障，甚至事故。

变压器、电动机等大型设备故障出现的几率很小。故障出现最多是二次控制回路及其元器件，由于元件多，结构较复杂，故查找故障也比较麻烦。特别是开始启动和运行的一瞬间，二次回路出现故障的情况较多。

一、电气设备常见故障及分析

(一)按启动按钮，电机不运行

对于鼠笼式电动机，当采用自耦变压器降压启动时，其启动性能较差，主要表现在启动电流大、噪音大。操作时先按启动铵钮，待电机运转稳定，电流恢复正常时，再按运行按钮，电机正常运转。有时按启动按钮，电机没有动静，不运转。这种情况要从以下几方面检查：控制电源是否正常，转换开关是处于自动还是手动位置；熔断器是否烧坏，热继电器的常闭触点是否复位；交流接触器及中间继电器的线圈是否烧坏，辅助触点或触点接触是否良好。逐一查找发现问题，对症下药。这种故障问题不大，但经常出现，查找麻烦，关键是查找方法要得当。

(二)按启动按钮。总屏空气开关跳闸

自动空气开关跳闸，是启动电流太大，超过了开关的整定电流。需要检查水泵是否卡死，手动盘车是否灵活，实际扬程是否过高，出水拍门是否卡死，电动机本身是否有问题，启动交流接触器的触点压力是否一致，触头是否同时接触。我们发现有某一触头由于弹簧疲劳或螺栓松动，而使触头压力减小，迟缓接触，引起三相电流不平衡或断相，致使空气开关跳闸的现象。最后检查空气开关本身是否有毛病，是否因为短路整定电流调得过小而引起误动作。

(三)按运行按钮，总屏空气开关跳闸

电机启动完成后，按运转按钮为什么会跳闸呢?通过实践，我们发现有两个原因：一是运行交流接触器触点压力不一致，触头松动或烧坏，合闸时间不一致，引起三相电流瞬时不平衡或断相而跳闸。需调整螺栓压力使触点压力一致，锉好烧坏的触头或更换触头。有时出现绝缘木老化损坏而使触头没有压力、松动，需更换绝缘木。二是外河水位过高，超过设计扬程很多。按照正规的操作程序，按启动铵钮后，电机电流长时间不能回复到运行值，时间太长又会烧坏启动变压器、电动机，按运转按钮就会跳闸，所以电机无法正常运转。在汛期，机电排灌防汛压力很大，机组要想方设法运行，所以我们有时不得已违反操作规程使机组运行。操作办法是：按启动按钮，待电机刚运转，转速加快时，马上按运行按钮，几秒钟后电机也会正常运转，这相当于电动机直接启动，操作过程中，时间要控制准确，超前或滞后都有可能引起空气开关跳闸。这种操作使两台交流接触器的触头严重破坏，合闸、关闸电流很大，产生很大的电弧，每操作一次都要拆开检修。这种以牺牲设备寿命和危及人身安全的操作是非常危险的，也是得不偿失的，应引起重视。

(四)按运行按钮，运行交流接触器动作，但合不上闸

在实际操作中，我们碰到过一种奇怪的现象，二次回路各元器件都良好，触点、接头都良好，操作中，按启动时，启动交流接触器CJ12-250／5合闸良好；但按运行按钮时，运行交流接触器CJ12-400／3动作后合闸合不上，而其他设备完好，通过反复观察、检查，发现cJ12-250／5接触器断开时常闭辅助触点接触时间有微小的差别，慢了一点点，通过调整触点，解决了问题。

(五)自动空气开关的常见故障分析

新设机电排灌站采用两台DW10-1500／3自动空气开关作为机电排灌站的短路、过流和失压保护，它是保护电气设备的重要元件，共有三对触头：一对主触头、一对辅助触头、一对弧触头。合闸时，先合主触头、再合辅助触头，然后合弧触头，断开时顺序则相反，所以空气开关的灭弧触头也经常出现问题：触头容易烧毛，发热甚至烧红，触头松动压力不一致等等，应经常拆开锉磨，调整触头压力。有时空气开关合不上，先要检查失压线圈是否通电，是否烧坏；再检查机械连锁装置是否调节到位；电动合闸的还要检查合闸电动机及其辅助元件，触点是否良好；查出了原因就可对症处理。空气开关跳闸除了其他设备事故、高水位启动、运行等原因外，空气开关本身安装调整不当也会引起误动作。

二、机械部分常见故障分析

(一)轴承故障

水泵检修更换轴承是最多的检修项目。以新设机电排灌站水泵为例，其水泵28ZLB-70的轴承是由推力轴承18324、向心轴承1001228组成，配合安装在轴承盒中，机油润滑；水下有橡胶轴承，以水作润滑剂。承受水泵活动部分的重量及水力等的推力轴承18324，是决定水泵能否正常运转的重要部件，运行中，安装轴承的油箱盒外部常常发热。内部则声音异常，如出现尖叫、间歇性的撞击声等。在停机检修时，我们发现轴承有时散了架，花格损坏、轴承磨损相当严重，油箱里到处是铁屑。分析其原因大致有以下几个方面：(1)轴承质量不合格。上述轴承在市场上很少，一些不法商人以次充好，影响轴承的正常使用。(2)安装方法不当。因工人在安装过程中不按操作程序，致使轴承开裂变形，而且泥沙、铁屑残留于油箱，严重影响了轴承的运行，造成运行故障。(3)机组安装精度不高，同心度不符合要求，造成机组摆度大，容易损坏轴承。特别是新设机电排灌在1992年电机层加高1m后，传动轴加长1m，当时安装时加设有中间轴承座，后来由于各种原因废掉了中间轴承，这样轴加长了，机组摆度更大，轴承使用寿命更短。(4)润滑油使用不当。机电排灌站使用的基本上是混合油，上一年油箱中的油没有放出，又加新油，而农机站供应的油，品牌不一，油的黏度等级、质量达不到使用要求，混合后更加降低了润滑效果，使轴承更易损坏。

(二)机组振动

机组振动原因是多方面的，安裟精度直接影响着机组的正常运行。机组安装的水平度、同心度、垂直度的误差越大，机组振动越大，超过一定范围机组会无法运行。除了安装因素以外，还有以下原因引起机组振动：(1)水泵叶片损坏，叶片重量不对称，失去平衡，引起振动；(2)水流紊乱，产生漩涡，使空气进入引起振动；(3)水泵橡胶轴承磨损严重，影响同心度，使摆度增大；(4)推力轴承和向心轴承出现故障引起振动，还有电动机本身振动大，基础混凝土梁的质量达不到要求等一些原因，都会引起机组振动。

三、结语

上面提到的一些故障原因，只是机电排灌站故障的一部分。机电排灌职工在运行操作、检修实践中要不断学习技术，提高素质。在运行值班中，要做到勤看、勤走动、用耳朵听声音，用鼻子闻气味，以便及早发现问题、及时处理，将事故和损失减小到最低限度。