精益生产在中小企业的应用研究

王　为

摘要：中小企业已经在我国经济中占据了重要的地位。由于我国中小企业规模小，技术含量低，导致其生存困难，竞争力低下。文章通过对影响中小企业影响精益生产的因素进行分析。对中小企业进行精益生产提出有针对性的解决方案。

关键词：精益生产中小企业成本控制

中图分类号：F270文献标识码：A

文章编号：1004-4914(2009)04-231-02

随着中国经济的发展，中小企业在推动国民经济发展、构造市场经济主体方面越来越显示其独特的作用，中小企业日益成为促进社会稳定的基础力量。中小企业在我国经济发展中的重要地位正为越来越多的人所认识。由于中小企业具有经营机制灵活、组织成本低廉等优势，因而发展比较快，在数量上也占绝对多数，它在促进经济增长。增加就业集道，推动技术进步，平抑经济波动以及扩大出口等方面都发挥着十分重要的作用，因此成为我国经济的活力之源。特别是当前，在确保国民经济适度增长、缓解就业压力、实现产业兴国、优化经济结构等方面，发挥着越来越重要的作用。

由于我国大部分的中小企业成立的时间一般都比较短。生产不成规模，员工流动性比较大。真正懂技术的熟练工人十分稀少，没有长期发展计划、缺乏技术支撑，使得这些企业的生产组织比较粗放，没有有效的组织管理，导致其在生产过程中浪费现象比较严重，为了应对激烈的市场竞争，这些企业不得不迫使工人加班加点的工作以求降低人力成本，导致工伤事故频频发生；公然向环境中排放没有经过处理的有毒的生产废渣、废弃、废液来降低生产成本，造成了生态环境的严重破坏。中小企业要发展。必须做好企业管理中基础性工作，苦练内功，在生产过程组织中贯彻精益生产的思想，杜绝浪费，增强企业的可持续发展能力，为建设和谐社会作出自己的努力。

精益生产是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。它要求企业在组织生产过程中以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足，在客户拉动下消除过早、过量的投入，减少大量的库存和现场在制品，大量的压缩提前期，减少所有消耗了资源而不增值活动的浪费，并且引导员工参与并向员工授权，以求持续改进。改进的结果必然是在企业中从原材料转变为成品、并给它赋予价值的价值流显著的加快流动速度。激励全体员工用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。

中小企业要实现良性运转。增强市场生存能力。提高竞争力，精益生产是必然的选择。在实现生产精益化过程中，企业要做好以下几点：

1、全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾。中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化，在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。

企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率。通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，提高生产系统的运转效率和可靠性。

2、进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改抉生产品种频繁，生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致。致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用。并采用准时化生产管理方式。生产计划的制定要有前瞻性，并且指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现。使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。

3、建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。生产系统的高乘性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训。在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样，中小企业在面时市场多变这一问题时，精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一。增强自己的市场竞争力。

4、推行全面质量管理，加强质量控制，减少因不合格品引起的浪费。不合格品的制造成本与合格品是一样的，但是不能给企业带来效益。而且为了处理不合格品，企业还要花费一定的人力和物力，所以要实现精益生产。不需要严格控制不舍格品率。中小企业由于生产规模小，生产批量小，改换品种频繁，而生产中在产品投产以及产品下线的时候最容易出现质量波动，因此中小企业的质量控制难度更大。通过全面质量管理可以很好的解决这个问题，在全面质量管理体系中，需有专门的负责人组成质量小组，开展不间断的质量保证活动。对生产出来的产品严格监督，确保到下一工序的产品无次品，一旦出现质量问题须做出快速响应，及时从源头解决问题。精益生产注重源头质量控制，这就意味着一旦出现错误。就立即停止该工序的工作，并立即由相关人员进行解决。

5、通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿，可使每件物品都摆放在规定的区域内，可以使现场变得干净整洁。缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障，通过5s管理可避免很多不必要的质量问题。标准化作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置，物流过程等问题做到最优化组合，以达到生产目标而设立的作业方法。它是对周期性的人一机作业中有关人的动作顺序进行标准化，以清除人一机作业中动作浪费，提高员工的工作效率。标准作业包括三个基本要素：标准工时、标准作业顺序、标准在制品的数最，三要素缺一不可。标准作业的目的在于通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。在此过程中需要不断地发觉操作中的无效劳动，完善作业标准。

6、通过推行看板、均衡生产等方法控制在制品、产成品库存。库存被企业视为“万恶之首”。过高的在制品和成品库存会为企业来无效的投入：它需要更多的搬运工作、运输设备、仓管人员和定期检查所需要的人员。多余的库存就意味着成本的增加和浪费的产生。精益生产正是基于这种考虑，提出了零库存的思想，来消除不必要的成本浪费。精益生产通过看板管理进行库存控制，因为看板本身具有很强的可视化特性，通过它可以有效地控制过量生产，把过量生产和提前生产的库存降到最低，还可以及时地为管理人员提供中转库存量，以便及时在相应工序做调整。均衡化生产。指的是生产的各个环节每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品和零件。通过均衡生产可以把生产流量的波动尽可能的降到最小程度。按品种的数量均衡是对多品种生产企业，需要决定在某一生产时期内。把一些品种的产品安排在一起生产，以满足市场的需求。

总之，由于中小企业大都规模小，达不到产业化的生产标准，制造相同产品的工厂比比皆是，市场竞争激烈。只有通过精益生产加强成本控制，才能增强中小的企业的竞争力。并为以后的发展打好基础。

责编：贾伟