高紧度棉锦双层服装面料的研发及应用

章瓯雁

通过对纱线原料的选择、纺纱、整经、浆纱、织造、前处理等几个环节的研究，制定了可行的生产工艺，开发出了新型高紧度棉锦双层服装面料，并对该面料的风格特征及其在服装中的应用展开了研究分析。

Based on the study of raw material, spinning, warping, sizing, weaving and pre-treatment, a feasible process for high cover factor double-layer fabrics of cotton/PA was set. In addition, the author has analyzed the stylistic features and application of the fabrics.

全棉面料以手感柔软、吸湿性强、耐碱性能良好等优势，为广大消费者所接受，但也存在色牢度差、易起皱等缺点，而棉与其它纤维的混纺或交织可以解决上述问题。

棉锦混纺或交织面料正被越来越多的消费者接受。虽然经纬密越高越能体现面料的高档化，但其织造具有一定的难度。本项目通过对纱线原料的选择、纺纱、整经、浆纱、织造、前处理等几个环节的研究，采用高支纱和双层织造工艺，通过反复试验，不断调整工艺参数，成功开发出了新型高紧度棉锦双层服装面料。

1工艺设计

1.1织物规格

经线1：80S 棉纱，经线2：80S 棉纱；

纬线1：70 D锦纶丝，纬线2：32S 棉纱；

经密：260 根/英寸；

纬密：（112 ＋ 57）根/英寸；

坯布门幅：145 cm。

1.2工艺流程

面料的紧度系数超过一定的范围越大越难织造，当超过 98% 时，几乎不能织造。根据本设计的织物规格，其经向的紧度系数为 102.2%，因此需要在织造工艺上有所突破。

新面料开发的基本工艺流程为：长绒棉的选择 → 纺纱 → 整经 → 浆纱 → 穿综 → 织造 → 前处理 → 染色 → 后整理。

顺利织造是指在一定的车速条件下满足 2 个条件：一是要有清晰的开口，二是台时断头不超过 3 根。要满足这 2 个条件需要达到片纱张力一致，浆纱强力、弹性、浆膜能承受织造过程中钢筘、停经片和综丝对纱线的纵向摩擦和横向冲力。

1.2.1纱线

根据织物规格，纱线本身必须要达到满足正常织造需要的强力和一定的表面光滑度。

纱线的选用对成品的外观风格、手感以及物理机械性能均有影响，确定时，既要考虑产品的风格特征，又要结合生产的可行性。本产品经线选用 100% 长绒棉，并确定了 2 个硬性指标：细度达到Nm 8 000 以上，长度在 39 mm以上。上层纬线采用细旦锦纶丝，手感柔软且不显厚重。

1.2.2纺纱

采用了紧密纺技术，这样可使单纱的断裂强力在 160 cN 以上，断裂伸长在 5 cm 以上，并使纱线富有一定的弹性。

1.2.3整经

整经工序在新型Benninger（贝宁格）整经机上进行，确保卷绕到经轴上的张力高度一致（单根经纱之间的张力差异在 1% 以内）。

1.2.4浆纱

选用德国祖克双浆槽浆纱机，总体上采用“二高一低”工艺，其上浆工艺参数与织机效率如表 1 所示。

浆纱保伸是高支高密织物浆纱的第一任务，从表 1 的数据可知，方案 3 是高支高密织物顺利织造的最佳方案。

1.2.5织造

从组织结构图中可以看到，上下两层结结点的织缩和正常双层织缩有差异。在紧度系数不是很高的情况下，这些累积差异在织造的过程中可自我抵消，不存在交织点停经片下沉的问题。但试验证明，这种差异是无法抵的消，必须将结结点的经纱另外成轴，形成双轴织造以解决交织点停经片下沉。

1.2.6前处理

本试验根据浆料配方，改变传统工艺，采用一种特殊的酶退浆热堆工艺，在 35 ℃ 下堆置 35 h。堆置后采用平幅水洗，以防止出现浆斑。整个过程全部采用大卷装。

1.2.7染色

由于该产品为棉锦交织物，因此分两次染色，先在 60 ℃下采用活性染料，在平幅染色机上对棉纱进行染色，再在 90 ℃ 下采用酸性染料对锦纶丝进行染色。

1.2.8整理

可根据不同的风格需求来设计整理工艺。如果需要充分展现凸条风格并需要柔软手感的，可进行空气洗；如果仅需要一般立体凸条风格，则用定形预缩工艺；如果不需要凸条风格，在定形时加入适量的环保树脂，控制好定形机中的车门幅和车速，然后正常预缩。

1.3织物组织结构及风格

1.3.1织物组织设计（图 1）

在图 1 中， 表示上层经线与上层纬线的交织点； 表示下层经线与下层纬线的交织点； 表示下层经线与上层纬线/下层纬线的交织点。

1.3.2织物剖面图（图 2）

1.3.3织物中空凸条的形成

因为上层纬线为细旦锦纶丝，将后整理的沸水收缩率控制在 5% 左右，而下层纬线采用了 80S 棉纱，沸水收缩率为 8%，上下纬线形成了 3% 的缩率差；且织物的条子是双层中空，因此下层收缩大，上层收缩小，从而造成上层织物凸起，构成独特的凸条外观，具有强烈的立体效果。

2风格特征及应用

2.1立体凸条外观

该面料的立体凸条在经过水洗后表面呈现自然轻微的褶皱，使面料不仅具有细腻、丰满的外观特征，还融入了休闲的风格和运动元素，里层的全棉成分和高紧度的质地使穿着舒适，适于加工男士高尔夫裤装和休闲西服等，同时在女装铅笔裙或短款直筒形连衣裙中也是不错的选择。该面料也可与平坦表面的面料进行拼接设计，用于制作外套。

2.2超薄的双层设计

双层设计赋予面料更便捷的使用功能，如用于春夏季的服装中，不必再制作里子，简化了服装制作工艺，而里层的全棉质地保证了穿着舒适。

2.3延伸设计方案

（1）染色时，若对棉和锦纶采用不同颜色染色，则面料将产生类似芝麻点的外观，从而使颜色更加丰富；

（2）织造时，若在纬线上间隔地织入氨纶，则可以做成弹力棉锦双层面料，扩大该面料的使用范围；

（3）若在该面料的外层采用色织，则面料的色彩层次将更加丰富，不仅布面能产生规律性的格子花纹，而且还具有立体效应，应用领域可扩展至各类装饰用布。