浅谈水泥混凝土施工中如何控制离析

赵　伟

【关键词】水泥混凝土 控制 离析

近年来随着国家基础设施的建设长足发展。水泥混凝土以其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，成为当代最主要的土木工程复合材料之一越来越在建设中起到了举足轻重的作用。水泥混凝土生产技术也随着提高，但是在各种水泥混凝土施工期间都不可避免的出现了一些问题（如沁水、离析等），这些问题给施工质量带来隐患，也给人民生命和财产带来不安定因素，因此我们必须谨慎的对待施工中混凝土的这些问题。而离析则是在一定条件下对水泥混凝土强度影响最大的因素，所以我们在施工中一定要克服离析的发生，这样才能有效的保证浇注的混凝土强度达到设计要求。

一、水泥混凝土、离析的概念和影响

普通水泥混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料和水拌合，经硬化而成的一种复合石材。粗、细骨料在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。

水泥混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，严重影响结构物的使用寿命，轻则给国家带来一定的经济损失，重则会带来严重事故隐患。

二、现场混凝土离析发生原因和现场如何控制

一级公路和高速公路基本采用混凝土集中拌和，这样可以有效的控制混凝土的塌落度和配合比计量准确，但是同样也暴漏出一定的问题，如果结构物距离拌和站的运距比较远和有些结构物开挖较大造成必须用手推车将混凝土运至浇筑点，那么不可避免的造成混凝土在一定程度上出现离析现象，那么离析的原因又是什么？而作为现场的施工技术人员和监理该如何有效控制离析现场呢？

原因：混凝土通过混凝土罐车的溜槽下落时，细骨料因为粘结性较粗骨料强，下滑的速度比粗骨料要慢即V粗＞V细，那么在溜槽底与手推车高差相同的情况下根据自由落体公式H=1/2gT²可以推导出T=(2H/g)^1/2得出粗骨料和细骨料的下落时间T粗=T细，根据水平位移公式S=VT可以明确的知道粗骨料下落时的水平位移要大于细骨料的水平位移，从而造成在手推车上就发生混凝土离析现象。

三、控制方法：尽量控制粗骨料与细骨料的滑落速度一致

1.适当根据抵达施工现场混凝土塌落度以及和易性调整溜槽与罐车出料口水平方向的夹角，通过减小混凝土的流动速度，可以在一定程度上控制混凝土离析程度。

2.在溜槽的底部固定一块长度与溜槽截面相同，宽度在10cm左右的挡板，挡板可以有效的减小粗骨料的下落速度，使粗细骨料下落速度一致。

3.通过人工重新将已经在手推车中离析的混凝土进行拌和，这个方法同样可以有效的控制混凝土离析现象的发生，但是这样严重影响工作效率。

4.水泥混凝土浇注的时候要正确掌握振捣的时间很混凝土的厚度。振捣时间短了，拌和物难以密实，振捣时间长了，拌合物容易出现离析和泌水分层现象，因此一般由以下几个方面来控制：a、粗骨料不再下沉；b、水泥砂浆泛上到表面；c、被振的部位大致被振成水平状；d、拌和物中的气泡不再冒出；e、混凝土厚度一般控制在50cm即可。