工程机械的故障分析与排除

陈军科

摘要：在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和故障因素的影响，制约了工程机械的使用性能的发挥及使用寿命，鉴于此，本文对工程机械的故障分析与排除进行了探讨。

关键词：工程机械 故障 预防诊断

一、工程机械故障的分析

一般情况下，设备在工作过程中，因某种原因丧失规定功能的现象，均称之为故障。机械故障有以下几种分类：1、按故障的性质、原因分，有人为故障和自然故障(先天性故障和使用性故障)。人为故障，是由于设备的操作者无意或有意造成的故障;自然故障，是设备在运行时，因其自身的原因而造成的故障。2、按故障的显现状态来分，有潜在故障和功能故障。潜在故障是机械设备的功能输出并未超过允许范围，但其附加输出已有明显的表现;功能故障则是机械设备的功能输出超过规定范围，一般是某个元件或构件的功能降低，严重的情况是零部件的损坏。3、按故障发生的时间历程分，有突发性故障和渐进性故障。突发性故障是发生故障前，不能提前测试或预测，这种故障表现出随机性;渐进性故障是由机械设备系统参数的逐步劣化产生的，这种故障能够在一定程度上早期预测，一般正常使用下在其有效寿命的后期才表现出来。4、按故障的维持时间分，有间断性故障和持续性故障。间断性故障是故障发生后，在没有外界干涉的情况下，很快恢复正常状态的故障;持续性故障是故障发生后，直至外界采取措施，方可恢复其原有功能的故障。5、按故障发生程度分，有局部功能失效的故障和整体功能失效的故障。局部故障是该机器设备某一部分存在故障，使这一部分功能不能实现，而其它部分功能仍可实现;整体功能失效的故障，虽然也可能是机器设备某一部分出现故障，但使整机功能不能实现。上述故障类型是相互交叉的，随着故障的发展，可从一种类型转移到另一种类型。机械设备种类很多，但具有共同的基本特点，即机械系统故障现象大部分具有随机性。

二、工程机械故障的预防

1、低压油路气阻的预防。低压油路密封不严或油箱油面过低，机械倾斜停放或行驶，空气都会趁机而入;气温高，燃油蒸发，也会在低压油路形成气阻，造成发动机工作不稳、自动熄火或不能启动。要经常检查低压油管、接头及密封垫、输油泵和手油泵的密封状况;装配柴油机的细滤清器盖、输油泵盖、喷油泵盖时，要先检查该处的密封纸垫是否完好和结合处是否有伤痕、毛刺及杂质后将紧固盖与壳体的螺钉按规定拧紧;天气炎热时，可将一块湿布盖在输油泵上并不断滴水，减缓燃油蒸发。2、油路堵塞的预防。常见堵塞部位主要有，油箱内的油管、滤网、柴油滤清器、油箱盖通气孔等，预防堵塞的关键是保证燃油清洁及油路密封。柴油加注前要经过48h沉淀;加油工具要清洁，最好采用密封管加油，不要把吸油管插到桶底，油箱加油口滤网一定要完好无损;油箱要经常清洗，加油时应加满;油路应经常维护、清洗，并及时更换滤芯。3、喷油泵的预防维护。用合格的柴油;每次启动前都应检查喷油泵内机油数量和质量，防止机油进水或柴油变质，造成柱塞及出油阀偶件早期磨损、锈蚀。定期检查调整的项目如下:供油提前角及各缸供油间隔角;凸轮轴间隙;各缸供油量。定期检查项目:出油阀偶件密封情况，若多缸密封不良，应彻底调试维护喷油泵，更换偶件;相关键、槽及固定螺栓的磨损情况;及时更换磨损的柱塞偶件;使用标准的高压油管。间喷油器偶件早期损坏的预防严格执行选油、存油、沉淀、过滤、加油的要求;按时清洗燃油滤清器、燃油箱，及时更换损坏的滤芯和密封圈;安装新喷油器偶件时，注意清除其表面的防锈油，清洗时将针阀在阀体内各抽动和转动几次，拧紧喷油器偶件时，最好反复松紧几次，以防偶件变形;调整喷油压力时，先查喷油器密封性，不能渗漏;用压板固定的喷油器，安装时压板切勿装反;保持喷油器散热良好，其垫圈必须是铜垫，与安装孔应有2－3mm的间隙;供油时间、配气相位和冷却水温均需正常，及时清除积炭;更换或拆装高压油管、柴油滤芯、柱塞副和出油阀副等零件时，应先清洗后安装;高压油管未接入喷油器前，应拉大油门，用外力带动发动机空转数圈，以清洗高压油管，防止杂质进入喷油器偶件。

三、工程机械故障的经验诊断

诊断就是通过故障现象，判断产生故障的原因及部位。诊断可分为主动诊断和被动诊断。主动诊断是指工程机械未发生故障时的诊断，即了解工程机械的过去和现在的技术状况，并能推测未来变化情况。被动诊断是指对工程机械已经发生故障后的诊断，是确诊故障产生的原因和部位。诊断方法一般可分为两种:一种是人工直观诊断，另一种是用设备诊断。这两种诊断方法都是在不解体或拆下个别小的零件的条件下.来确定工程机械的技术状况.查明故障的部位及原因。由于工程机械施工时.其施工现场一般远离修理厂所，如在施工现场出现故障，往往不具备利用设备诊断的条件，这就需要维修人员凭借丰富的经验或借助于简单工具、仪器，以听、看、闻、试、摸、测、问等方法来检查寻找故障。1、听:根据响声的特征来判断故障。辨别故障时应注意到异响与转速、温度、载荷以及发出响声位置的关系，同时也应注意异响与伴随现象。这样判断故障准确率较高。2、看:直接观察工程机械的异常现象。3、闻:通过用鼻子闯气味判断故障。4、试:试就是试验，有两个含义:一是通过试验使故障再现，以便判别故障，二是通过置换怀疑有故障的零部件(将怀疑有故障的零部件并主要介绍了工程机械故障的人工直观拆下换上同型号好的零部件)，再进行试验，检查故障是否消除。若故障消除说明被置换的零部件有故障。应该注意的是，有些部位出现严重的异响时，不应再做故障再现试验，以免发生更大的机械事故。5、摸:用手触摸怀疑有故障或与故障相关的部位，以便找出故障所在。6、测:是用简单仪器测量，根据测得结果来判别故障。

总之在工程机械的使用过程中，只有掌握了工程机械的各种故障因素，采取有效的解决与预防措施，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备和预防工作，提高工程机械的利用率，保证工程机械的较高使用率与较长使用寿命，降低生产成本，取得更大的经济效益。◆

参考文献：

1、刘波.工程机械故障预防措施[J1.工程机械与维修，2008;(3)

作者单位：二十一冶建设有限公司机械化分公司