纯纺天丝®大提花面料的生产实践

高　建　孙红霞

本文以天丝^®为原料开发了纯纺天丝^®大提花床品面料，介绍了其纺纱和织造的加工工艺，并对该产品的染整工艺提出了建议。

This article developed pure Tencel^®jacquard fabrics for home textiles, introduced the spinning and weaving processes and finally put forward some suggestions on the dyeing and finishing.

Tencel^®（天丝^®）是21世纪的绿色环保纤维，其原料来自木材，可不断自然再生，采用NMMO纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂中直接纺丝。氧化铵溶剂可循环使用，回收率达 99% 以上，且天丝^®产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。该纤维不仅具有纤维素纤维的性能，而且具有湿模量高、挺括的特性，其织物具有真丝般的光泽、极佳的悬垂性，是高档家纺及服装面料的原料首选。为了满足人们对环保日益增强的需求，山东基德集团近期研制开发了纯纺天丝^®（G100型）40s×40s 173×85 118"大提花床品面料，收到了较好的效果。

1天丝^®纤维织物的开发

天丝^®纤维含杂少，纤维光滑但抱合力差，且天丝^®（G100型）纤维的原纤化程度较高，因此，在纺纱过程中，主要掌握清梳工序采用多松、轻打、慢速、合理分梳的工艺，以减少纤维损伤；后工序则采用较大定量和较高的捻系数，以增加纤维间的抱合力，防止纤维滑脱。织造过程中，由于天丝^®纤维结晶取向度高，湿模量高，其湿强力明显高于其他再生纤维素纤维，与棉相当，干强与涤纶接近而高于棉纤维，因此浆纱的伸长和织物的缩率较小。鉴于这一特点，天丝^®纱的浆纱工艺可采用双浸双压和较高的浆槽温度，整体上浆纱工艺应贯彻高浓、低粘、重压、轻张力、小伸长、湿分绞和渗透被覆并重的工艺原则。

2工艺流程

以纯纺天丝^®（A100型）40s×40s 173×85 118"大提花为例，选择工艺路线如下：

A002D型抓棉机 → A006B型混开棉机 → A036C型开棉机 → A092A型双棉箱给棉机 → A076E型成卷机 → A186F型梳棉机 → A272F型并条机 → FA401型粗纱机 → FA503型细纱机 → SAVIO自动络筒机 → 瑞士Benninger（贝宁格）整经机 → 祖克S432型浆纱机 → JA170 – 340型喷气织机。

3纺纱工艺要求

3.1清花工序

由于天丝^®纤维含杂少、纤维抱合力小，开清棉工序采用多松少打、多梳少落的工艺原则。为减少纤维损伤，形成过多的棉结，应适当降低打手速度。各部的打手速度分别为：A036C 565 r/min 、A076E 950 r/min 、风扇速度 1 100 r/min，这样就能保证成卷均匀、无破洞、纤维整齐度好。由于该纤维光滑抱合力小，清花成卷长度宜偏短掌握，定量宜偏大控制，棉卷定重为 430 g/m，棉卷长度为 31.2 m。

3.2梳棉工序

为减少纤维损伤，适当降低刺辊和盖板的速度，同时为了增强分梳效果，以控制棉结的产生，梳棉工艺需严格掌握“四锐一准”。由于纤维抱合力差，须加大棉网重量，适当减小棉网张力，梳棉工序的主要工艺参数如表 1 所示。

3.3并条工序

天丝^®纤维比较蓬松，表面光滑，易造成须条滑脱及意外牵伸，从而易形成细节和毛羽，因此，并条工艺宜采用 3道 8 根并合，其牵伸倍数接近并合数；另外，应注意保持棉条通道的清洁、光滑。

3.4粗纱工序

粗纱工序主要是保证粗纱在卷绕过程中不产生过大的意外伸长，捻系数可偏大掌握，粗纱锭翼速度需偏低控制，因此，粗纱捻系数选定 80，前罗拉速度设为 200 r/min，定量为 5.0 g/10 m 。同时，加强对粗纱通道的清洁，防止脏花附入形成纱疵，也是该工序的主要任务。主要工艺参数如表2 所示。

3.5细纱工序

为控制成纱质量，应优选后区牵伸工艺，使其与粗纱捻系数相匹配，选用硬度较高的胶辊，以保证胶圈与胶辊对纤维的良好控制。为控制毛羽，可选用偏重的钢丝圈，并缩短更换周期，但在生产中要注意避免产生细节。其主要工艺参数和成纱指标分别如表 3 和表 4 所示。

3.6络筒工序

采用意大利SAVIO自动络筒机，该工序需采用较低的络筒速度，筒纱成形宜偏小控制。同时，应保持纱线通道的光洁度，以利于减少毛羽和棉结的生成，络筒速度设为 1 000 m/min，筒纱定重为 1.3 kg。另外，该纱的接头强力较低，适当调整震荡片的规格，可将接头强力提高 20% 以上。

4织造工艺要求

4.1整经工序

整经设备为瑞士Benninger整经机，其制动性能是提高整经机质量的关键，应重点控制高速整经机的刹车制动距离；整经头份为 680 × 15；经轴的卷绕密度应合理控制，卷绕密度过大或过小均会影响浆纱时纱线的退绕和断头；张力杆间距设为 4 mm；整经机卷绕速度控制在 600 m/min左右。采用集体换筒，确保张力均匀。

4.2浆纱工序

喷气织机织造速度高，相邻纱线之间的摩擦、牵扯、粘连亦会大幅增加，因此，浆纱品质是喷气织机能否发挥高效的关键。

浆纱设备选用祖克S432型浆纱机，浆纱之前，对纱线先进行预加湿，从而提高经纱表面的上浆效果，提高纤维对浆料的亲和力；另外，选择正确的浆料配比是提高经纱上浆率、强力、耐磨性及减少毛羽的关键。浆料配方应注意渗透与被覆相结合，主剂采用双变性淀粉及高浓低粘PVA浆料，该浆料不仅保留了PVA浆膜强力高、伸长性好的特点，同时又克服了普通聚乙烯浆料的强度过高、浆膜易断裂的缺点，能使天丝^®纱线获得较好的上浆效果；上浆率控制在 （13 ± 1）%，回潮率控制在（11 ± 1）%。

4.3织造工序

织造设备采用JA170 – 340型喷气织机，使用电子大提花开口，织布工序采用的主要工艺参数包括：张力设定为（240 ± 30）kg；后梁位置分别为－4（上下）、7（前后）；同时减少打纬阻力，以降低经纬纱的抱合摩擦力。另外，要加强综、筘的保养，确保筘齿的光洁度，以免造成纱线起毛，影响织口的开启，从而影响织机效率。

5天丝^®产品染整工艺的建议

（1）天丝^®（A100型）织物在染整前处理过程中易产生折痕和擦伤，湿态时，受机械摩擦后易发生原纤化，因此须采用平幅前处理工艺。

（2）凡适合于纤维素纤维染色的染料均可用于天丝^®纤维的染色，但由于染色会使纤维溶胀，纤维易出现原纤化，因此，宜采用气流喷射染色机。另外，从染浴缸中出来后，一定要用手工翻布，以防止破裂。